【正文】 北京：中國標準出版社， 1994。 16. 張耀宸 機械加工工藝設計實用手冊。 14. 王啟平 機床夾具設計。 12. 孫本緒 熊萬武 機械加工余量手 冊。 10. 趙如福 金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）。 8. 倪森壽 機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書。 6. 胡家秀 簡明機械零件設計實用手冊。 4. 姜敏鳳 工程材料及熱成型工藝。 2. 倪森壽 機械制造工藝與裝備。 我的設計較為簡單， 楊 老師與繆老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。 綜上所述：這次的畢業(yè)設計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 （ 2）學會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，這次畢業(yè)設計真正將以前所學的聯系到實際應用中來了。 在畢業(yè)設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定 是至關重要的。使我從中學到了以前在課內根本就學不到的東西。 ）㎜，各鉆套軸線對基面達到直線允差為 ㎜。鉆套采用可換鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉動及退刀時脫落。如圖所示： 五、確定引導元件（鉆套的類型及結構尺寸） ⑴ 對Φ 12 孔，鉆套采用可換鉆套。 計算如下： 經表查得：Φ 30H11 孔的上下偏差分別為 +， 0； Φ 軸的上下偏差分別為 0， 。 ⑵選擇定位元件 根據定位方式，選用帶臺階的心軸安裝在工件部分為小頭端，Φ 14H8 的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端Φ 30H11 的孔。 以大、小頭孔作為定位基準限制了 z 移動。 用大頭端左端面作為定位基準，限制了 z。 三、擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴定位方案 根據工件結構特點，其定位方案如下。 第二節(jié) 連桿零件的鉆床夾具設計 圖 a 所示為連桿類零件 19 19 連桿工件圖（ a） 一、零件本工序的加工要求分析 ① 鉆 Φ 12 孔和鉆Φ 7 螺紋底孔； ②鉆 Φ 12 孔，其深為 20；再用Φ 7鉆通，攻為 M8； ③鉆出的Φ 12 孔和Φ 7螺紋底孔的總長度為 40mm。 3） 標注必要的尺寸、公差和技術要求?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 方案與改進設計 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據根據他們的意見對夾具方案作進一步修改。 7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。 18 18 4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 其次是根據設計任務收集有關資料，如機床的技術參數，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 應標明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 ③ 工序卡片 用于指導工人進行生產的更為詳細的工藝文件，在大批量生產的關鍵零件 16 16 的關鍵工序才使用。 將以上數據及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ +2+3） /*140 min≈ ②總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ +） = min。 /2） +] mm≈ L=，取 l2=3 mm。 +] mm≈ mm 將以上數據及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*400 min≈ 15 15 ② 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ ++） = min。 將以上數據及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*630 min≈ 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔和鉸盲控時 l2=0。 六、時間定額計算 （一）計算工序 30 的時間定額 ① 機動時間。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工 序尺寸：槽寬 4mm、 8mm、 深 12mm。 M 擴Φ 30H11 mm 的孔，參考機床實際進給量取 f= mm/ r。 由此可算出轉速為 ： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min 按機床實際轉速取 n=300 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=**300/1000= m/min 查有關資料得： Ff=*（ N） M=* （ N178。 由此算出轉速為： n=1000v/Π d=1000*18/*14 r /min = r /min 按機床實際轉速取為 n=400 r /min。m） Φ + 40 Φ 14H8 鉸孔 （單邊） IT8（ 27181。 m） 鉆Φ 12 mm 的孔 Ff和 M 如下： Ff=**12**1 N= N M=**12178。半精銑走刀 1 次， ap=1mm。 20177。 大頭孔右端面 2 1 24177。） mm, X 大精 =（ 24177。 切削用量的選擇 單件小批生產時，一般可由操作工人自定，大批生產條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數值，選擇的原則是確保質量的前提下具有較高的生產率和經濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 （ 3）當有基準轉換時的工序尺寸 及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。 A，選擇加工孔用量具，可選內徑百分尺，選分度植為 。 E，鉆Φ 6 mm 的大頭端孔，再用 Φ 12 mm，的鉆頭鉆至深 20 mm，選用錐柄麻花鉆。 B，銑大小頭兩端面時，銑刀選 A 類可轉位面銑刀直徑為 50mm。 ③選擇刀具 A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為 12mm。 C，工序 40：可以在立式銑床上加工，可選用 X5025。本零件外輪廓尺寸不大。 (4)根據批量及加工精度選擇量具。 工序 70：鉆 Φ 5mm的油孔。 工序 30：鉆大頭端 Φ 30mm的通孔，然而擴 Φ 30H11mm 的孔。加工另一端，及鉆小頭孔。 工序 10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案） 方案 1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。一般是根據主要表面的技術條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 ③輔助工序的安排。（見教材表 315） 大頭端 4mm 的小槽：未注公差等級，表面粗糙度 m，采用粗銑即可。（見教材表 315） 小頭端Φ 10 的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。 本零件的加 工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。連桿加工就是如此。因此，在加工時需主意 其定位方案的合理性。 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側的外圓面作為另一基面。 鑄件長度為 160mm，熱處理為調質時，直線度和平面度公差的普通級為，精密度為 。 通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為 3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。主要用于制造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車銷和聯軸器等。] δ s[%] φ [%] а k[J/cm178。 主要化學成分 W% 主要特性 用途舉例 6 6 C Si Mn P S 不大于 有較好強度、塑性、焊接、性能尚好。 二、選擇毛坯及毛坯制造方法 (1) 根據零件用途確定毛坯類型。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。 （ 3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質量要求。 （ 8） 生產率：高。 （ 4） 工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調整法達到精度要求。 連桿零件工件圖 大量生產的工藝特征： （ 1） 零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數裝配精度較高處，采用分組裝配法和調整法。 如圖，為某產品上的一個連桿零件。 4) 本設計的任務 本設計的任務是：設計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結構分析與精度分析；通過本課程的設計使學生具有一定的設計 專用夾具的能力和分析生產中與夾具有關的技術問題的能力。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 3) 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結構雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。它還分為通用可調夾具和成組夾具兩類。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應，只需選購即可。工件批量愈大，使用夾具所取得的經濟效益就愈顯著。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工 件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備 ,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調整，材料的消耗，切削 用量的選擇，加工工時的多少。 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps. Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance 緒 論 2 2 畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。 I I 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計 目 錄 摘要 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 1 緒論 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 2 第一章 連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制 ?? ?? ?? ?? ?? 4 第一節(jié) 計算生產綱領確定生產類型?? ?? ?? ?? ?? ?? 4 第二節(jié) 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 一、 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 二、 選擇毛 坯及毛坯制造方法 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 一、 定位基面的選擇 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 二、 連桿零件表面加工方法的選擇?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 三、 制定工藝路線 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 8 四、 選擇加工設備及工藝裝備 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 9 五、 加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 ?? ?? ?? 10 六、 時間定額計算 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 14 七、 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ?? ?? ?? 15 第二章 連桿零件專用夾具的設計（鉆床夾具的設計） ?? ?? ?? 17 第一節(jié) 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 ?? ?? ?? 17 一、機床夾具設計的基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 二、專用夾具的設計步驟 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 第二節(jié) 連桿零件的夾具設計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 一、 零件 本工序加工要求的分析 ?? ?? ?? ?? ??