【正文】 H11 的大頭端孔及Φ 14H8 的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 5） 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)明。 其余時間定額計算略。 （二）計 算工序 30 的時間定額 ① 機(jī)動時間。 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時 l2=0。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時的 1/2— 1/3，故取擴(kuò)孔時 =1/2* m/min =。則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min 工序 30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ 30H11 mm 的孔 Φ 30H11 mm 的孔，擴(kuò) 余量參考有關(guān)手冊取 Z擴(kuò) = mm。**1 N178。 校核精銑余量 Z精 Z 小精 =X 小精 min ?X 小精 max=[（ 62?） ?(61+0)]mm= Z 大精 =X 大精 min ?X 大精 max=[（ 24?） ?23]mm= 故余量足夠。） mm。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 F，攻 M8mm的螺紋：選用機(jī)用絲錐。銑刀直徑應(yīng)為 110~150mm。精度 要求不是很高，選用 X5025。 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時加工幾個面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。（見教材表 315） 大頭端Φ 5 的油槽：未注公差等級，表面粗糙度 m，采用鉆加工即可。 大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為 m。 （ 2） 小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 7 7 一、 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。鑄造碳鋼的牌號，化學(xué)成分，力學(xué)性能 [見表 ] 毛坯的制造方法： 根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄成型。 軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達(dá) Φ，因此在加工時應(yīng)設(shè)計一夾 具來保證兩孔中心的平行度要求。 （ 9） 工人勞動條件：較好。 （ 2） 毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鑄或其他商 5 5 效方法。 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 4 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 2) 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 I I 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計 目 錄 摘要 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 1 緒論 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 2 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 ?? ?? ?? ?? ?? 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型?? ?? ?? ?? ?? ?? 4 第二節(jié) 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 一、 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 二、 選擇毛 坯及毛坯制造方法 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 一、 定位基面的選擇 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 二、 連桿零件表面加工方法的選擇?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 三、 制定工藝路線 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 8 四、 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 9 五、 加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算 ?? ?? ?? 10 六、 時間定額計算 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 14 七、 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 ?? ?? ?? 15 第二章 連桿零件專用夾具的設(shè)計（鉆床夾具的設(shè)計） ?? ?? ?? 17 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟 ?? ?? ?? 17 一、機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 二、專用夾具的設(shè)計步驟 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 第二節(jié) 連桿零件的夾具設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 一、 零件 本工序加工要求的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 二、 確定夾具類型 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 ?? ?? ?? ?? ?? 19 四、 確定夾緊方案 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 五、 繪制夾具總裝圖 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 六、 夾具精度分析與計算 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 附錄 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 22 附圖 1 銑床夾具總裝配圖 附表 連桿零件機(jī)械加工工藝過程卡 連桿零件機(jī)械加工工序卡 總結(jié) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 33 致謝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 34 參考文獻(xiàn) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 35 1 1 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計 摘 要 本設(shè)計是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計，以介紹設(shè)計方法為宗旨，著重實 力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機(jī)械加工余量，機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削 用量的選擇，加工工時的多少。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 3) 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 4) 本設(shè)計的任務(wù) 本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計 專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。 連桿零件工件圖 大量生產(chǎn)的工藝特征： （ 1） 零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。 （ 8） 生產(chǎn)率：高。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。 主要化學(xué)成分 W% 主要特性 用途舉例 6 6 C Si Mn P S 不大于 有較好強(qiáng)度、塑性、焊接、性能尚好。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機(jī)械零件，例如汽車的變速箱殼，機(jī)車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。 鑄件長度為 160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時，直線度和平面度公差的普通級為，精密度為 。因此，在加工時需主意 其定位方案的合理性。 本零件的加 工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。（見教材表 315） 大頭端 4mm 的小槽：未注公差等級，表面粗糙度 m，采用粗銑即可。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。加工另一端，及鉆小頭孔。 工序 70：鉆 Φ 5mm的油孔。本零件外輪廓尺寸不大。 ③選擇刀具 A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為 12mm。 E，鉆Φ 6 mm 的大頭端孔，再用 Φ 12 mm，的鉆頭鉆至深 20 mm，選用錐柄麻花鉆。 （ 3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的工序尺寸 及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。） mm, X 大精 =（ 24177。 20177。 m） 鉆Φ 12 mm 的孔 Ff和 M 如下： Ff=**12**1 N= N M=**12178。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000*18/*14 r /min = r /min 按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取為 n=400 r /min。 M 擴(kuò)Φ 30H11 mm 的孔，參考機(jī)床實際進(jìn)給量取 f= mm/ r。 六、時間定額計算 （一）計算工序 30 的時間定額 ① 機(jī)動時間。 +] mm≈ mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*400 min≈ 15 15 ② 總機(jī)動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ ++） = min。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ +2+3） /*140 min≈ ②總機(jī)動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ +） = min。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。 18 18 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。 方案與改進(jìn)設(shè)計 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。 3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 三、擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。 以大、小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 z 移動。 計算如下： 經(jīng)表查得：Φ 30H11 孔的上下偏差分別為 +， 0； Φ 軸的上下偏差分別為 0， 。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫落。 ）㎜，各鉆套軸線對基面達(dá)到直線允差為 ㎜。 在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 是至關(guān)重要的。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。 2. 倪森壽 機(jī)械制造工藝與裝備。 6. 胡家秀 簡明機(jī)械零件設(shè)計實用手冊。 10. 趙如福 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（第三版）。 14. 王啟平 機(jī)床夾具設(shè)計。北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 16. 張耀宸 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊。 12. 孫本緒 熊萬武 機(jī)械加工余量手 冊。 8. 倪森壽 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書。 4. 姜敏鳳 工程材料及熱成型工藝。 我的設(shè)計較為簡單， 楊 老師與繆老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。 （ 2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。因此，這