【正文】 17. 艾興，肖詩綱 切削用量手冊。 13. 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版）。 9. 劉越 機(jī)械制造技術(shù)。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊編寫組 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊 。 還有，就是幫助過我完成設(shè)計(jì)的同學(xué)，謝謝你們！ 在這里同時(shí)也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！ 你們的學(xué)生向你們 敬禮?。? 35 35 參考文獻(xiàn) 1. 顧崇衍 機(jī)械制造工藝學(xué)。 不足之處： （ 1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為（ 15177。鉆套與襯套（ GB/T662391）之間采用F7/K6 或 F7/m6 配合，襯套與鉆摸板之間采用 H7/n6 配合。 ⑶定位誤差計(jì)算 ①加工Φ 12 孔時(shí)Φ 30H11 孔的最大間隙的定位誤差的計(jì)算。也限制了工件的 6 個(gè)自由度。 本工序使用機(jī)床為 Z5125 立鉆；刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度 。 對擴(kuò)孔Φ 30 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 +] mm≈ 2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。 ⑸ 鉆大頭端 Φ 12 mm 深 20 的孔及攻 M8 的螺紋：本工序用鉆孔就可以達(dá)到零件的圖樣要求。**1 N178。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000** r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 n=300 r /min。 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 10 的孔到 Φ 14H8 的加工余量 參考 Z25140 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 Φ 14H8 的進(jìn)給量 f= mm/ r，參考有關(guān)資料得鉆孔 Φ 12的 v=。 小頭孔左端面 2 1 59177。 如圖 （ a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為： (a) X 小精 = mm, X 大精 =23mm 則粗銑右端面工序尺寸 X 小精為 62mm,X 大精為 24mm。 五、加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 （ 1）用查表法確定工序余量。選用錐柄機(jī)用絞刀?？蛇x用 X6026。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工序 50：鉆大頭端 Φ 6mm的通孔，再用 Φ 12mm 的鉆頭從左端鉆至深 20mm處，攻右端 M8 的螺紋，深 20mm。同時(shí)由于是以對稱面定位，毛坯在 加工后的外形偏差也比較小。 三、制定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。（見教材表 315） 銑兩個(gè)寬 4mm， 8mm 的十字 形通槽：未注公差等級，表面粗糙度為 m，即采用粗銑就可以加工出來。但是由于毛坯表面 不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。 ZG310— 570 表示 б s≥ 310MPa， б B≥ 570MPa 的鑄鋼。 (3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 （ 6） 工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序 要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡。設(shè)其備品率為 25%，機(jī)械加工廢品率為 %，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 a) 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 2. 按使用機(jī)床分類 夾具按使用機(jī)床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行夾具以及其它機(jī)床夾具等。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降 等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 1) 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的 作用 對工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。做畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把以前所學(xué)的知識(shí)加以綜合運(yùn)用，起到鞏固學(xué)到的知識(shí)的作用，從而提高分析，解決問題的能力。 關(guān)鍵詞 ： 專用鉆床夾具 工藝規(guī)程 切削用量 加工余量 Abstract : The design of the ponents on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is plete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。專用夾具的設(shè)計(jì)是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。批量較大時(shí)，大都用夾具裝夾工件。 3 3 1. 按夾具的使用特點(diǎn)分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺(tái)等。它具有組合夾具的優(yōu)點(diǎn)，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 3. 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。 （ 3） 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線和自動(dòng)排列設(shè)備。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計(jì)一夾具來加工。] σ s[N/mm178。兩孔可不必鍛出，直接加工。 在選擇定位基面時(shí)，需要同時(shí)考慮以下三個(gè)問題： (1) 以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為粗基面 ? (3) 是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ?，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況 下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會(huì)有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個(gè)工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。（見教材表 3— 16） Φ 30H11 的大頭孔：公差等級為 H11，表面粗糙度為 m，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。 工序 20：鉆小頭端 Φ 10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至 Φ 14H8mm 深 40mm。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具?？蛇x用 Z5140 立式鉆床。寬 8mm 時(shí)，銑刀規(guī)格為 d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù) Z=12。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測量方法極限誤差選擇。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 61177。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 m 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 Φ 14 鉆孔 6 IT11 Φ 12 40 Φ 14H8 擴(kuò)孔 （單邊） IT10（ 58181。 參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ mm 的切削速度 Vc=。 ⑷確定銑槽時(shí)的工序尺寸。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 對鉆 Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 ② 工藝卡片 詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的 大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 用大頭端孔作定位基準(zhǔn)，用螺紋心軸定位，限制 z。 因此，從以上的 分析比較，采用方案①比較經(jīng)濟(jì)合理，且又能保證要求。 四、確定夾具方案 參考夾具資料，采用螺釘 11 在Φ 30H11 孔的上端面夾緊工件。 ⑵對Φ 7 的螺紋底孔。回首這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì) 過程，感慨萬千。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。 收獲： （ 1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知 34 34 識(shí)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成， 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 楊偉超 老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，軸承等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社， 1994。機(jī)械工業(yè)出版社， 1997。機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995。 19. 張龍勛 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998。上?？萍技夹g(shù)出版社， 1981。機(jī)械工業(yè)出版社， 1999?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2021。 致 謝 首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了 CAD 制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了，因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。 六、夾具精度分析與計(jì)算 由圖可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸Φ 30H11 的孔與其配合的心軸之間的最大轉(zhuǎn)動(dòng)允差為 ㎜，其它尺寸因精度要求較 低不必進(jìn)行驗(yàn)算外，其精度驗(yàn)算如下： △ D=△ B+△ Y =δ d1+Δ D1+X1min =X1max = = ㎜＜ 2/3δ K 因而此夾具能夠保證Φ 30H11 孔的加工要求和平行度要求 22 22 MM1夾具體2心軸3快卸墊圈4鉆套5襯套6鉆模板7彈簧8蓋板9手輪10止動(dòng)銷11螺釘12削邊銷13螺釘14墊圈 鉆床夾具總裝圖 23 23 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 粗 — 半精銑大、小頭孔左、右端面 ZG310~570