【正文】 I I 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計 目 錄 摘要 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 1 緒論 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 2 第一章 連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制 ?? ?? ?? ?? ?? 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型?? ?? ?? ?? ?? ?? 4 第二節(jié) 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 一、 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 二、 選擇毛 坯及毛坯制造方法 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 一、 定位基面的選擇 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 二、 連桿零件表面加工方法的選擇?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 三、 制定工藝路線 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 8 四、 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 9 五、 加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算 ?? ?? ?? 10 六、 時間定額計算 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 14 七、 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ?? ?? ?? 15 第二章 連桿零件專用夾具的設(shè)計（鉆床夾具的設(shè)計） ?? ?? ?? 17 第一節(jié) 機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟 ?? ?? ?? 17 一、機床夾具設(shè)計的基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 二、專用夾具的設(shè)計步驟 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 第二節(jié) 連桿零件的夾具設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 一、 零件 本工序加工要求的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 二、 確定夾具類型 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 ?? ?? ?? ?? ?? 19 四、 確定夾緊方案 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 五、 繪制夾具總裝圖 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 六、 夾具精度分析與計算 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 附錄 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 22 附圖 1 銑床夾具總裝配圖 附表 連桿零件機械加工工藝過程卡 連桿零件機械加工工序卡 總結(jié) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 33 致謝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 34 參考文獻 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 35 1 1 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計 摘 要 本設(shè)計是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計，以介紹設(shè)計方法為宗旨，著重實 力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。 本書共有兩章，第一章為機械制造工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟；第二章詳細(xì)的論序了對專用機床夾具的基本要求和設(shè)計步驟以及簡要的說明夾具體的設(shè)計要求和步驟。 關(guān)鍵詞 ： 專用鉆床夾具 工藝規(guī)程 切削用量 加工余量 Abstract : The design of the ponents on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is plete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。 2nd detail in the chapter sequence of the special fixture and the basic requirements for the design steps and brief description of the specific folder design Summation steps. Key words : exclusive drilling fixture Technology of cutting consumption allowance 緒 論 2 2 畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計是很有必要的。 機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削 用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。 在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。 夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備 ,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。 各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 1) 機床夾具在機械加工中的 作用 對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點： （ 1） 能穩(wěn)定地保證工 件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。 （ 3） 能擴大機床的使用范圍 （ 4）能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降 等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 2) 機床夾具的分類 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。 3 3 1. 按夾具的使用特點分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。 （ 2）專用夾具 專門為 某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （ 5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用 。 2. 按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。 3. 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 3) 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng) 占據(jù)的正確位置。 3. 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 4. 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。 a) 其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 4) 本設(shè)計的任務(wù) 本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計 專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。 第一章 連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制 4 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。 如圖，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)品 年產(chǎn)量為 5000 臺。設(shè)其備品率為 25%，機械加工廢品率為 %，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（ 1+%） = 件 /年 連桿零件的年產(chǎn)量為 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻 ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 連桿零件工件圖 大量生產(chǎn)的工藝特征： （ 1） 零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。 （ 2） 毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機器造型，鑄或其他商 5 5 效方法。毛坯精度高，加工余量小。 （ 3） 機床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。 （ 4） 工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求。 （ 5） 對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。 （ 6） 工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序 要調(diào)整卡和檢驗卡。 （ 7） 成本：較低。 （ 8） 生產(chǎn)率：高。 （ 9） 工人勞動條件：較好。 第二節(jié) 零件的分析 一、零件的分析 （ 1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （ 3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。 （ 4）熱處理及其他要求。 連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但基準(zhǔn)孔Φ 14H8mm 要求 m 比較