【正文】 第 1 頁(yè) 共 35 頁(yè)蘇州市職業(yè)大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 支承套零件的加工工藝 及夾具設(shè)計(jì) 系 機(jī)電工程系 專業(yè)班級(jí) 08 數(shù)控技術(shù) 2 班 姓 名 陳佳龍 學(xué) 號(hào) 085305215 指導(dǎo)教師 朱 彤 2022 年 05 月 23 日第 2 頁(yè) 共 35 頁(yè)摘 要高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之一。利用數(shù)控機(jī)床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高出很多，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其 優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng) 機(jī)床所無法比擬的。本課題對(duì)異性體、復(fù)雜的曲線 、多工 藝復(fù)合化加工進(jìn)行探索，設(shè)計(jì)出三種切實(shí)可行的工藝流程及工藝裝備。本文通過分析支承套的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì)，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。通 過對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇 并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置，并對(duì)各工步進(jìn)行數(shù)控編程。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 工藝流程 工藝裝備 夾具設(shè)計(jì)第 3 頁(yè) 共 35 頁(yè)AbstractHigh efficiency, highprecision machining is one of the dominant characteristic of CNC machining. Using CNC machining, the quality of their product processing consistency, accuracy and efficiency of processing much higher than general machine tools, especially in the outline of irregular, plex curves or surfaces, multitechnology posite processing and highprecision processing requirements When the advantage of the traditional tools can not match. The subject of the anisotropic body, a plex curve, multiposite processing technology to explore the design process, three kinds of practical and technical equipment. This paper analyzes the structural characteristics and supporting sets of processing requirements, developed a more reasonable fixture design, so as to ensure the machining accuracy will provide an economical and practical technique and equipment, have some practical value. Through a variety of positioning analysis and parison of clamping device, a bination of both selected and processed to meet the requirements, and relatively simple device, and each step for NC programming. Keywords: CNC machining process process equipment fixture design 第 4 頁(yè) 共 35 頁(yè)目 錄1 引言 ..................................................................52 數(shù)控加工技術(shù)概述 ......................................................5 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 .................................................5 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) .................................................6 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性 .................................73 夾具設(shè)計(jì)過程 ..........................................................8 設(shè)計(jì)夾具的目的 .....................................................8 夾具的分類 .........................................................9 專用夾具的組成 ....................................................10 典型的定位元件 ....................................................11 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) ..................................................13 夾具的發(fā)展趨勢(shì) ....................................................144 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 ...............................................16 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 ............................................16 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序 ........................................16 毛坯的選擇 ........................................................16 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................18 零件表面加工方法的選擇 ............................................19 加工順序的安排 ....................................................20 本零件工藝流程及夾具設(shè)計(jì) ..........................................21 零件加工工藝分析 ................................................21 毛坯的選擇 ......................................................22 數(shù)控加工工藝分析及工序設(shè)計(jì) ......................................245 夾具設(shè)計(jì) .............................................................27結(jié) 論 ..................................................................30致謝 ...................................................................31參考文獻(xiàn) ...............................................................32附錄 ...................................................................33第 5 頁(yè) 共 35 頁(yè)1 引言隨著科技的進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)也正日新月異地變化著，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求也日趨嚴(yán)格，特別是在加工精度方面。為了保證產(chǎn)品的精度要求，必須協(xié)調(diào)產(chǎn)品加工中的每一個(gè)方面，因?yàn)槿我环矫娴恼`差累積起來，將對(duì)產(chǎn)品的精度產(chǎn)生間接的影響。制造業(yè)中尤其是機(jī)械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之一。數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢(shì)，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個(gè)方面來探討。其中數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。2 數(shù)控加工技術(shù)概述 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)是高速和精密，另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)是完整加工，即在一臺(tái)機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。數(shù)控加工中的程序編制也隨著數(shù)控機(jī)床的更新而改變。50 年代，MIT 設(shè)計(jì)了一種專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語(yǔ)言，稱為 APT（Automatically Programmed Tool） 。其后，APT 幾經(jīng)發(fā)展，形成了諸如 APTII、APTIII（立體切削用）、APT（算法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能） 、APTAC（Advanced contouring）(增加切削數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng))和 APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工編程功能)等先進(jìn)版。采用 APT 語(yǔ)言編制數(shù)控程序具有程序簡(jiǎn)練，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的“匯編語(yǔ)言”級(jí)， 仍有許多不便之第 6 頁(yè) 共 35 頁(yè)處：采用語(yǔ)言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證手段；難以和 CAD數(shù)據(jù)庫(kù)和 CAPP 系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動(dòng)化，集成化。針對(duì) APT 語(yǔ)言的缺點(diǎn)，1978 年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、NC 加工一體化的系統(tǒng)，稱為 CATIA。隨后很快出現(xiàn)了像 EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Master C A M， Pro/Engineering 及 NPU/GNCP 等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題，推動(dòng)了 CAD 和 CAM 向一體化方向發(fā)展。到了 80 年代，在 CAD/CAM 一體化概念的基礎(chǔ)上，逐步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，為了適應(yīng) CIMS 及 CE 發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化方向發(fā)展。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)：(1) 數(shù)控機(jī)床加工精度高。一般只需一次加工即能達(dá)到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。(2) 在數(shù)控機(jī)床上工件一次裝夾，可以進(jìn)行多個(gè)部位的加工，有時(shí)甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。(3) 由于刀具庫(kù)或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。(4) 根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工件裝夾特點(diǎn)與刀具配置、使用的特點(diǎn)區(qū)別于普通機(jī)床加工時(shí)的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機(jī)床上加工工件的