【正文】 。 12. 孫本緒 熊萬武 機(jī)械加工余量手 冊(cè)。北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 10. 趙如福 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（第三版）。 2. 倪森壽 機(jī)械制造工藝與裝備。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。 ）㎜，各鉆套軸線對(duì)基面達(dá)到直線允差為 ㎜。 計(jì)算如下： 經(jīng)表查得：Φ 30H11 孔的上下偏差分別為 +， 0； Φ 軸的上下偏差分別為 0， 。 三、擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。 方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ +2+3） /*140 min≈ ②總機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj（既基本時(shí)間 tb）為： Tb=（ +） = min。 六、時(shí)間定額計(jì)算 （一）計(jì)算工序 30 的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000*18/*14 r /min = r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為 n=400 r /min。 20177。 （ 3）當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)的工序尺寸 及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。 ③選擇刀具 A，銑十字型槽選錯(cuò)齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為 12mm。 工序 70：鉆 Φ 5mm的油孔。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 本零件的加 工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。 鑄件長(zhǎng)度為 160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時(shí)，直線度和平面度公差的普通級(jí)為，精密度為 。 主要化學(xué)成分 W% 主要特性 用途舉例 6 6 C Si Mn P S 不大于 有較好強(qiáng)度、塑性、焊接、性能尚好。 （ 8） 生產(chǎn)率：高。 4) 本設(shè)計(jì)的任務(wù) 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是：設(shè)計(jì)零件的工藝規(guī)程以及對(duì)典型夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計(jì)使學(xué)生具有一定的設(shè)計(jì) 專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。 I I 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì) 目 錄 摘要 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 1 緒論 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 2 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 ?? ?? ?? ?? ?? 4 第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型?? ?? ?? ?? ?? ?? 4 第二節(jié) 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 一、 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 二、 選擇毛 坯及毛坯制造方法 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 一、 定位基面的選擇 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 二、 連桿零件表面加工方法的選擇?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 三、 制定工藝路線 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 8 四、 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 9 五、 加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸及切削用量的計(jì)算 ?? ?? ?? 10 六、 時(shí)間定額計(jì)算 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 14 七、 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 ?? ?? ?? 15 第二章 連桿零件專用夾具的設(shè)計(jì)（鉆床夾具的設(shè)計(jì)） ?? ?? ?? 17 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 ?? ?? ?? 17 一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 二、專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 第二節(jié) 連桿零件的夾具設(shè)計(jì) ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 一、 零件 本工序加工要求的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 二、 確定夾具類型 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 ?? ?? ?? ?? ?? 19 四、 確定夾緊方案 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 五、 繪制夾具總裝圖 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 六、 夾具精度分析與計(jì)算 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21 附錄 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 22 附圖 1 銑床夾具總裝配圖 附表 連桿零件機(jī)械加工工藝過程卡 連桿零件機(jī)械加工工序卡 總結(jié) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 33 致謝 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 34 參考文獻(xiàn) ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 35 1 1 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì)，以介紹設(shè)計(jì)方法為宗旨，著重實(shí) 力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實(shí)。 采用第一種方法夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 4 4 第一節(jié) 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 （ 9） 工人勞動(dòng)條件：較好。 軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 7 一、 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為 m。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。銑刀直徑應(yīng)為 110~150mm。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 校核精銑余量 Z精 Z 小精 =X 小精 min ?X 小精 max=[（ 62?） ?(61+0)]mm= Z 大精 =X 大精 min ?X 大精 max=[（ 24?） ?23]mm= 故余量足夠。則實(shí)際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min 工序 30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ 30H11 mm 的孔 Φ 30H11 mm 的孔，擴(kuò) 余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Z擴(kuò) = mm。 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時(shí) l2=0。 其余時(shí)間定額計(jì)算略。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 ①以Φ 30H11 的大頭端孔及Φ 14H8 的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。 △ D=△ B+△ Y =δ d1+Δ D1+X1min =X1max 21 21 = = ㎜＜ 1/3δ K 加工Φ 7 的螺紋底孔與加工Φ 12 孔在一條直線上，因此Φ 7 的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與Φ 12 孔定位誤差的計(jì)算相同。 六、夾具精度分析與計(jì)算 由圖可知，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸Φ 30H11 的孔與其配合的心軸之間的最大轉(zhuǎn)動(dòng)允差為 ㎜，其它尺寸因精度要求較 低不必進(jìn)行驗(yàn)算外，其精度驗(yàn)算如下： △ D=△ B+△ Y =δ d1+Δ D1+X1min =X1max = = ㎜＜ 2/3δ K 因而此夾具能夠保證Φ 30H11 孔的加工要求和平行度要求 22 22 MM1夾具體2心軸3快卸墊圈4鉆套5襯套6鉆模板7彈簧8蓋板9手輪10止動(dòng)銷11螺釘12削邊銷13螺釘14墊圈 鉆床夾具總裝圖 23 23 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 粗 — 半精銑大、小頭孔左、右端面 ZG310~570 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 40*58*159 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑、半精銑大、小頭孔左、右端面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑大、小頭孔右端面 通用銑床夾具 150 2 1 半精銑大、小頭孔右端面 通用銑床夾具 300 1 1 粗銑大、小頭孔左端面 通用銑床夾具 150 2 1 半精銑大、小頭孔左端面 通用銑床夾具 300 1 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 24 24 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 20 鉆小頭端 Φ 10 的通孔，再擴(kuò)鉸之 Φ14H8 ZG310~570 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 40*20*159 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用鉆床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速 度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆小頭端 Φ 10mm 的通孔 通用鉆床夾具 630 選用錐柄麻花鉆 擴(kuò)鉆孔至 Φ 14mm 通用鉆床夾具 300 18 選用錐柄麻花鉆 鉸孔至Φ 14H8mm 選用錐柄機(jī)用絞刀 400 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記