【正文】 。 10 10 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 (1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。 工序 60：粗銑大頭端 4mm 的槽。 工序 40：粗銑寬 4mm， 8mm的十字形通槽。 工序 20：鉆小頭端 Φ 10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至 Φ 14H8mm 深 40mm。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時加工幾個面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 方案 2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用 V 形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓 定位。 此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺 9 9 寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。 檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。（見教材表 315） 大頭端Φ 5 的油槽：未注公差等級，表面粗糙度 m，采用鉆加工即可。（見教材表 316） 大頭端Φ 12 深 20 的孔及螺紋孔：Φ 12mm 的孔公差等級未注，表面粗糙度 m，先用Φ 6的鉆頭鉆通，再用Φ 12 的鉆頭鉆至深 20mm 處，再攻 M8 的螺紋。 Φ 14H8 的小頭端不通孔：公差等級為 H8，表面粗糙度為 m，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。（見教材表 3— 16） Φ 30H11 的大頭孔：公差等級為 H11，表面粗糙度為 m，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。 大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為 m。 二、連桿零件表面加工方法的選擇 零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加 8 8 工方法的特點及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。在粗 銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。 （ 3） 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。 （ 2） 小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。 再深入研究一下： （ 1） 根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平 面上，因此可以同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準(zhǔn)面來說是不利的。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工精度，使整個機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面 ? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題，即在可能的情況 下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 7 7 一、 定位基面的選擇 定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。 鍛件加工表面直線度，平面度公差。 選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差 ~，表面粗糙度 Ra 為 m，毛坯的釬維組織好，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。兩孔可不必鍛出，直接加工。鑄造碳鋼的牌號，化學(xué)成分，力學(xué)性能 [見表 ] 毛坯的制造方法： 根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄成型。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為 %— %，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。] 570 310 15 21 30 按 GB/T5613— 1995 規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ ZG”后加工兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示屈服 點的最低值，第二組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的最低值。] σ s[N/mm178。 軌剛機(jī)架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為 ZG310— 570，即鑄造碳鋼。 (2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達(dá) Φ，因此在加工時應(yīng)設(shè)計一夾 具來保證兩孔中心的平行度要求。但基準(zhǔn)孔Φ 14H8mm 要求 m 比較高，需要絞孔。 （ 4）熱處理及其他要求。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精度。 （ 9） 工人勞動條件：較好。 （ 7） 成本：較低。 （ 5） 對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。 （ 3） 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線和自動排列設(shè)備。 （ 2） 毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鑄或其他商 5 5 效方法。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） =5000*1*（ 1+25%）（ 1+%） = 件 /年 連桿零件的年產(chǎn)量為 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。該產(chǎn)品 年產(chǎn)量為 5000 臺。 N=Qn（ 1+a%）（ 1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 4 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。如需加工按一定規(guī)律分 布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。 3. 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 3. 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用 。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （ 3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。 （ 2）專用夾具 專門為 某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。 3 3 1. 按夾具的使用特點分類 （ 1） 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機(jī)床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。 2) 機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。 （ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，首先要將工件裝夾好。 各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機(jī)床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)設(shè)計是很有必要的。對于我們機(jī)電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進(jìn)行設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 專用鉆床夾具 工藝規(guī)程 切削用量 加工余量 Abstract : The design of the ponents on the link order processing and special fixture design in order to design methods introduced for the purpose. focus on strength, in a bid to ensure the content is plete, informative. The book has two chapters, the first of the machinery manufacturing process planning the basic requirements, contents, methods and steps。 I I 連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計 目 錄 摘要 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 1 緒論 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 2 第一章 連桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 ?? ?? ?? ?? ?? 4 第一節(jié) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型?? ?? ?? ?? ?? ?? 4 第二節(jié) 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 一、 零件的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 二、 選擇毛 坯及毛坯制造方法 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 5 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 一、 定位基面的選擇 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 二、 連桿零件表面加工方法的選擇?? ?? ?? ?? ?? ?? 7 三、 制定工藝路線 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 8 四、 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 9 五、 加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算 ?? ?? ?? 10 六、 時間定額計算 ?? ? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 14 七、 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 ?? ?? ?? 15 第二章 連桿零件專用夾具的設(shè)計（鉆床夾具的設(shè)計） ?? ?? ?? 17 第一節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟 ?? ?? ?? 17 一、機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 二、專用夾具的設(shè)計步驟 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 17 第二節(jié) 連桿零件的夾具設(shè)計 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 一、 零件 本工序加工要求的分析 ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 二、 確定夾具類型 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 19 三、 擬訂定位方案和選擇定位元件 ?? ?? ?? ?? ?? 19 四、 確定夾緊方案 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 21