【正文】 i 目 錄 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………… ..…………………………..… .… Ⅰ 序 言 ……………………………………… ..…………………… .……..……… ...1 1 零件分析 …… .………………………………………………………………… .....2 …… .………………………………… ..........… 2 零件的作用 …… .……………………………………………………… ..… 2 零件的工藝分析 … .……………………………………………… ..……… ..2 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) …… .…………………………………………………… .… ...3 ………………………………………………… ...…… 3 ……………………………………………… ...………… 3 ……………………………………………………… ...……… 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………………… 4 ………… .…………………………………………… ..………… 4 … …… .………………………… ..………… 6 ……… ...…………………………… ..………… 12 4 總結(jié) ……………………… ..………………………………………………… ..… 36 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… ...…………… .… 36原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 I 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“搖臂連桿”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)要求： 45 剛 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 圖 （ 1 張） （ 1 張） (1 張 ) （ 10 張） （ 1 份） 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 1 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程 之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課 程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 通過這次課程設(shè)計(jì) ,我深深地體會(huì)到了 千里之行始于足下 的真正含義 ,我今天認(rèn)真的學(xué)習(xí)課程設(shè)計(jì) ,學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地的進(jìn)行這第一步 ,就是為了明天能穩(wěn)健地在社會(huì)中奔跑奠定基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。在 本次課程 設(shè)計(jì)題目中， 已知 該零件的生產(chǎn)類型 為大批 生產(chǎn)。 零件的作用 本次課程 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 搖臂連桿 ,搖臂 連桿的作用是連接活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力。連桿由小頭、桿身、大頭三部分組成。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿軸承蓋用螺栓與大頭的上半部分連接。 零件的工藝分析 該零件主要 加工面 有平面、 外圓面、 孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件 ，可通過銑以及鉆來獲得。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證 。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中 主要承受的是扭矩 。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn) （參考《 機(jī)械工程師手冊(cè) 》 第三篇第 2 節(jié) ） ，故選 用砂型機(jī)器造型。 這樣有利于鑄件的取出。 拔模斜度的確定 零件總體 長(zhǎng) 度小于 200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R =2mm～ 4mm 圓滑過渡。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 通常選取零件上不加工表面 作為粗基準(zhǔn) ，在未加工底端面時(shí)，選擇底端面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn) 的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的 重合 問題。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 5 制訂工藝路線 生產(chǎn)為 大 批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一： I 鑄造 鑄造 II 時(shí)效處理 時(shí)效處理 III 車 車 Φ 48外圓面 H IV 銑 銑 Φ48 上端面 J V 銑 銑 Φ 30上端面 K 和 Φ 98上端面 I VI 銑 銑底端面 I1和 K1 VII 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 VIII 銑 銑 Φ 98左側(cè)面 、倒角 1 IX 銑 銑高 30的槽 X 鉆 鉆 Φ 98上端面 3Φ13 的孔 及右側(cè)的 Φ13 孔 XI 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 XII 鉆 鉆 Φ 98上端面 2Φ10 的孔 XIII 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 6 圖 31 搖臂連桿圖 工藝路線方案二： I 鑄造 鑄造 II 時(shí)效處理 時(shí)效處理 III 銑 銑 Φ48 上端面 IV 銑 銑 Φ98 和 Φ30 上端面 V 銑 銑底端面 VI 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 VII 銑 銑 Φ 98左側(cè)面 、倒角 VIII 鉆 鉆 Φ98 上端面 3Φ13 的孔 及右側(cè) Φ13 的孔 IX 鉆 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 X 鉆 鉆 Φ98 上端面 2Φ10 的孔 XI 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫 。這兩個(gè)工序需要加工。綜合考慮我們選擇方案一。分兩次走刀。 表 32 工序尺寸表 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 8 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 48 毛 坯 CT9 Ra25 銑 Φ98 上端面 根據(jù) Φ 98 上端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》得可用半精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm；具體工序尺寸 如 表 33 所示 。 表 34工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 銑 H10 30 0 毛 坯 CT9 Ra25 0 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 9 銑底端面至尺寸 18mm 根據(jù) 底 端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》得可用半精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm， 具體工序尺寸 如 表 35所示 。 表 36 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 75 ?? 毛 坯 CT9 ?? 銑 Φ98 左側(cè)面 至尺寸 25mm 根據(jù)零件圖示，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，得半精銑即可達(dá)到要求精度。 表 38 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H7 35 ?? 鉆 孔 H12 ?? 銑高 30的槽 根據(jù)零件圖示，銑寬距離中心軸 ，長(zhǎng)距離內(nèi)圓面 17的槽，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師 手冊(cè)》，得粗銑即可達(dá)到要求精度。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 11 表 39 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H8 13 ? 鉆 孔 H11 ? Φ 13 上锪孔Φ 22 深 6 在孔 Φ13 mm 的基礎(chǔ)上，锪孔 Φ22 mm 的孔 ，其 精度為 H12（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 2021 軟件版 — 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 ）， 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 310 所示 。 表 311 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H10 10 ? 鉆 孔 H12 ? 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 12 確定切削用量及基本工時(shí) 車Φ 48 外圓面 （ 1） 粗車 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇 C6201 車 床 即可， 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選刀桿尺寸 mmmmHB 2525 ??? ，選刀片厚度為 ， 根據(jù)表 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 ， 選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0 12?? ，后角 0 6?? ，主偏角 ??60?k ，副偏角 ??1039。 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度 pa 由于 粗車 加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 2mm。 ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具磨鈍壽命 T = 60min。 查得切削功率的修正系數(shù)： ?? ?? Fkpk kk ?? ， ?? Fckpc kk ??? 。 根據(jù) C6201 說明書，當(dāng) min/120rnc ? ，主軸允許的功率為 kwpE ? 。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) m i ????????? nfylnfLt （ 33） （ 2）半精車 1） 選擇刀具和機(jī)床 刀桿尺寸及刀厚與粗車相同 ，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 ，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒 棱型前刀面，前角 0 12?? ，后角 ??80? ，主偏角 ??45?k ，副偏角 ??539。 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度 pa 由于 半精車 加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 1mm。 ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 194535455 14 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具磨鈍壽命 T = 60min。切削速度的修正系數(shù)為 ，故 min/9739。 根據(jù) C6201 說明書，當(dāng) min/610rnc ? ，主軸允許的功率為 kwpE ? 。 ⑥ 計(jì)算基本工時(shí) m i 257 ????????? nfylnfLt 銑 Φ48 上端面 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床