【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 29 29 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 7 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 70 鉆 5mm 的油孔 ZG310~570 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 40*20*159 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 5mm 的油孔 通用夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 30 30 工 藝 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿零件 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 零件毛重（ Kg） 零件凈重（ Kg） 材料消耗定額 每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù) 每批數(shù)量 ZG310~570 鑄件 40*20*159 1 1 工 序 安 裝 工 步 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工藝裝備名稱及編號(hào) 工 時(shí)（分） 名稱及型號(hào) 編號(hào) 夾具 切削工具 量具、輔具 準(zhǔn)終 基本工時(shí) 鍛造 熱處理 :退火 10 A 1 粗銑大、小頭端右端面保持尺寸，并保證表面粗糙度Ra為 m X5025 銑床、通用夾具 A類可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑大、小頭端左端面 X5025 銑床、通用夾具 A類可轉(zhuǎn)位面銑刀 游標(biāo)卡尺 20 A 1 鉆小頭端 Φ 10mm 的通孔， Z5140 鉆床、通用 夾具 錐柄麻花鉆 內(nèi)徑百分尺 2 再擴(kuò)鉆孔 Φ 10mm 的孔至 40 mm， Z5140 鉆床、通用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 內(nèi)徑百分尺 3 鉸孔至 Φ 14H8mm 深 40mm。 ）㎜和（ 18177。 麻花鉆選用Φ ㎜。 ⑵對(duì)Φ 7 的螺紋底孔。 鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑Φ 12 ?? mm，外徑Φ 18 ?? mm；襯套內(nèi)徑Φ 18 ?? mm，外徑Φ 26 ?? mm；鉆套端面至加工面的距離取 12 ㎜。當(dāng)鉆摸磨損后，可卸下螺釘（ GB/T226891），更換新的鉆套。當(dāng)工件為單一鉆孔工步 ，大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。 四、確定夾具方案 參考夾具資料，采用螺釘 11 在Φ 30H11 孔的上端面夾緊工件。 △ D=△ B+△ Y =δ d1+Δ D1+X1min =X1max 21 21 = = ㎜＜ 1/3δ K 加工Φ 7 的螺紋底孔與加工Φ 12 孔在一條直線上，因此Φ 7 的螺紋底孔的定位誤差的計(jì)算與Φ 12 孔定位誤差的計(jì)算相同。 由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 鉆Φ 12 孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。選擇可調(diào)支承釘。 因此，從以上的 分析比較，采用方案①比較經(jīng)濟(jì)合理，且又能保證要求。 方案①此定位方案有效制了工件的 6 個(gè)自由度，且定位合理。如圖所 示： 20 20 (a) (b) 兩種定位方案 如圖所示： 以大頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 z轉(zhuǎn)動(dòng)； 以小頭孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x的移動(dòng)和 y 的移動(dòng)及 x 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 y的轉(zhuǎn)動(dòng)。 ②以大頭端Φ 30H11 的孔及小頭端Φ 14H8 的孔作為定位基準(zhǔn)，再選大小頭端左端面作為定位基準(zhǔn)。 用大頭端孔作定位基準(zhǔn)，用螺紋心軸定位，限制 z。 ①以Φ 30H11 的大頭端孔及Φ 14H8 的小頭端孔作為定位基準(zhǔn)。 二、確定夾具類型 本工序所加工兩孔（Φ 12 孔和Φ 7 螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動(dòng)式鉆模。 本工序前已加工的表面如下： ① 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）； ② 同時(shí)銑大小一端面（兩工件一起加工）； ③ 鉆，鉸 Φ 30H11 孔并倒角； ④ 鉆，鉸 Φ 14H8 孔并倒角。 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置 、夾具體及連接元件和安裝基面。 夾具總圖繪制次序如下： 1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制。 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。 6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 草圖 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的 大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 （ 2）被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 （ 1）簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。 ② 工藝卡片 詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 其余時(shí)間定額計(jì)算略。 +] mm≈ 2 mm L=，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ ++3） /*300 min≈ 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔的計(jì)算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴(kuò)盲孔時(shí) l2=0。 對(duì)鉆 Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 （二）計(jì) 算工序 30 的時(shí)間定額 ① 機(jī)動(dòng)時(shí)間。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得： Tj=（ 40+2+0） /*300 min≈ 對(duì)鉸孔Φ 14 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。 對(duì)擴(kuò)孔Φ mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時(shí) l2=0。 本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。其工序余量既等于總余量 12 mm。 ⑷確定銑槽時(shí)的工序尺寸。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的 1/2— 1/3，故取擴(kuò)孔時(shí) =1/2* m/min =。 M=178。 M） 所以Φ 30 的 Ff 和 M如下： Ff=****1 N= N M=**178。 參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ mm 的切削速度 Vc=。則實(shí)際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min 工序 30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ 30H11 mm 的孔 Φ 30H11 mm 的孔，擴(kuò) 余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Z擴(kuò) = mm。 參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為 Vc= m/s=18 m/min。m） Φ 14+ 40 13 13 擴(kuò)孔Φ mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f= mm/ r，（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。? 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的 1/21/3，故取擴(kuò)孔時(shí) =1/2* m/min= m/min。 m 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 深度 Φ 14 鉆孔 6 IT11 Φ 12 40 Φ 14H8 擴(kuò)孔 （單邊） IT10（ 58181。**1 N178。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000**12 r /min= r /min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*12*630/1000 m/min= 查有關(guān)資料 得： Ff=*（ N） M=* （ N178。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為Φ 50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 Vc=πDn粗 /1000=*50*150/1000m/min=半精加工 Vc=πDn粗 /1000=*50*300/1000 m/min= m/min ⑵工序 20：鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 10 的孔到 Φ 14H8 Φ 14H8 的孔 鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè) Z 擴(kuò) =， Z 鉸 = mm，由此可推算出 Z 鉆 =（ 14/） =6 mm。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀 1次， ap =2mm。 校核精銑余量 Z精 Z 小精 =X 小精 min ?X 小精 max=[（ 62?） ?(61+0)]mm= Z 大精 =X 大精 min ?X 大精 max=[（ 24?） ?23]mm= 故余量足夠。 大頭孔左端面 2 1 21177。 23177。 61177。） mm。 查教材表 3－ 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為 IT11~13，取 IT11，其公差 T 小精 =， T 大精 =， 所以 X 小精 =（ 62177。 ⑴工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表 ，得半精加工余量 Z為 1 mm，已知端面總余量Z總為 3 mm，故粗加工余量 Z粗 =（ 31） mm=2 mm。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 （ 2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精 11 11 度。 B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為 ,測(cè)量范圍為 0~150mm 游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。 ④選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 F，攻 M8mm的螺紋：選用機(jī)用絲錐。 D，鉆、擴(kuò) Φ 30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。 C，鉆 Φ 10 mm 的小頭端孔至尺寸 Φ 14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。寬 8mm 時(shí)，銑刀規(guī)格為 d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù) Z=12。銑刀直徑應(yīng)為 110~150mm。 ②選擇夾具 本連桿零件除加工十字型槽與鉆 Φ 12mm 孔，攻 M8mm 螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 D，工序 60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用 Z5140 立式鉆床。精度 要求不是很高，選用 X5025。 ①選擇機(jī)床 A，工序 10：是粗銑和半精銑