【正文】 算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時 l2=0。 +] mm≈ mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*400 min≈ （ 2） 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ ++） = min。 +] mm≈ 2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。 參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn 12 L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔和鉸盲控時 l2=0。 對鉆Φ 12 mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[12/2cot（ 118176。 時間定額計算 20 的時間定額 （ 1） 機動時間。 Φ 30H11 mm 的孔，擴余量參考有關(guān)手冊取 Z 擴 = mm。則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*14*400/1000 m/min= m/min。 由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000*18/*14 r /min = r /min。 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=300 r /min。由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/Π d=1000**12 r /min= r /min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630 r /min，則實際切削速度為： Vc=∏ d n/1000=*12*630/1000 m/min= 擴孔Φ mm，參考有關(guān)資料，并參考機床實際進給量， 取 f= mm/ 11 r， 參考有關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔是的 1/21/3，故取擴孔時=1/2* m/min= m/min。 ⑵工序 20：鉆、擴、鉸Φ 10 的孔到Φ 14H8 Φ 14H8的孔鉆、擴、鉸余量參考有關(guān)資料手冊 Z擴 =， Z 鉸 = mm，由此可推算出 Z鉆 =（ 14/） =6 mm。 大頭孔左端面 2 1 21177。 23177。 61177。半精銑走刀 1次， ap=1mm。 10 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量 fz=。 ） mm，如表 23。 查教材表 3－ 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 IT11~13，取IT11，其公差 T 小精 =， T 大精 =，所以 X小精 =（ 62177。 本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計略。其工序余量既等于總余量 12 mm。 ⑷確定銑槽時的工序尺寸。 參考有關(guān)資料 擴孔切削速度為鉆孔時的 1/2— 1/3，故取擴孔時 =1/2* m/min =。 M=178。 M） 所以Φ 30 的 Ff和 M如下： Ff=****1 N= N M=**178。 參 考 有 關(guān) 資 料 ， 得 鉆 孔 Φ mm 的 切 削 速 度Vc=。 ⑴工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面 查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z 為 1 mm，已知端面總余量 Z 總為 3 mm，故粗加工余量 Z 粗 =（ 31） mm=2 mm。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 （ 4） 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 （ 2）當無基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 (4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。 (2)根據(jù) 質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。 當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個 方面工藝因素的影響。 檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗。 ②熱處理工序的安排 由于毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。 本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設(shè) 計基準為定位基準。 （ 2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 鑄件長度為 160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時，直線度和平面度公差的普通級為，精密度為 。 大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。 ] δ s[%] φ [%] а k[J/cm178。 正火或退火溫度 [℃ ] 回火溫度 [℃ ] 870— 890 620— 680 σ b[N/mm178。 5 表 11 鑄造碳鋼熱處理及機械性能 主要化學成分 W% 主要特性 用途舉例 C Si Mn P S 不大于 有較好強度、塑性、焊接、性能尚好。主要用于制造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比 較重要的機械零件，例如機車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。 ZG310— 570 表示б s≥ 310MPa，б B≥ 570MPa的鑄鋼。兩孔可不必鍛出，直接加工。 毛坯的制造方法： 根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復雜程度，毛坯可采用鑄成型。如表 21。 (3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 選擇毛坯及毛坯制造方法 (1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。 連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 （ 3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。 零件的分析 （ 1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 ：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或 自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達