【正文】 176。 /2） +] mm≈ L=40mm，取 l2=0 mm。 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn 12 L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔和鉸盲控時 l2=0。 對擴孔Φ mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 +] mm≈ 2 mm L=40mm，取 l2=0 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前 面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ 40+2+0） /*300 min≈ 對鉸孔Φ 14 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。 +] mm≈ mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ 40++0） /*400 min≈ （ 2） 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ ++） = min。 30 的時間定額 （ 1）機動時間。 參考有關資料得鉆孔的計 算公式為： Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=D/2cotkr+（ 1~2） L2=1~4，鉆盲孔時 l2=0。 對鉆Φ mm 的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[（ 118176。 /2） +] mm≈ L=，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ ++3） /*300 min≈ 參考有關資料，得擴孔的計算公式為： 13 Tj=（ l+l1+l2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴盲孔時 l2=0。 對擴孔Φ 30 mm 有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 +] mm≈ 2 mm L=，取 l2=3 mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n 代入公式得： Tj=（ +2+3） /*140 min≈ （ 2）總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=（ +） = min。 東北大學繼續(xù)教育學院 14 第 2 章 連桿零件的夾具設 計 機床夾具設計的基本要求和一般步驟 對專用夾具的基本要求 專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。 專用夾具設計步 驟 夾具設計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。 ○ 1 確定工件的定位方案，設計定位裝置。 ○ 2 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 東北大學繼續(xù)教育學院 15 ○ 3 確定對刀或導向方案，設 計對刀或導向裝置。 ○ 4 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 ○ 5 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝元件等。 ○ 6 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。 工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。 方案與改進設計 夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。 夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用 1： 1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。總圖應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。 東北大學繼續(xù)教育學院 16 連桿零件的鉆床夾具設計 如圖 21 所示為連桿類零件 圖 21 連桿工件圖 零件本工序的加工要求 分析 ① 鉆Φ 12 孔和鉆Φ 7 螺紋底孔； ②鉆Φ 12 孔，其深為 20；再用Φ 7 鉆通，攻為 M8； ③鉆出的Φ 12 孔和Φ 7螺紋底孔的總長度為 40mm。 本工序前已加工的表面如下： ○ 1 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； ○ 2 同時銑大小一端面（兩工件一起加工）； ○ 3 鉆，鉸Φ 30H11孔并倒角； ○ 4 鉆，鉸Φ 14H8 孔并倒角。 本工序使用機床為 Z5125 立鉆；刀具為通 用標準刀具。 東北大學繼續(xù)教育學院 17 確定夾具類型 本工序所加工兩孔（Φ 12孔和Φ 7螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動式鉆模。 擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴定位方案 根據(jù)工件結構特點，其定位方案如下。 ①以Φ 30H11 的大頭端孔及Φ 14H8 的小頭端孔作為定位基準。再選Φ30H11的大頭端孔左端面為定位基準，限制工件的 6個自由度，如圖所示： 如圖所示：用小頭端孔作定位基準，用心軸定位限制 x、 y、 x、 y。 用大頭端孔作定位基準，用螺紋心軸定位，限制 z。 用大頭端 左端面作為定位基準，限制了 z。 ○ 2 以大頭端Φ 30H11的孔及小頭端Φ 14H8的孔作為定位基準，再選大小頭端左端面作為定位基準。也限制了工件的 6個自由度。如圖 22 所示： 圖 22 兩種定位方案 如圖所示： 以大頭孔作為定位基準限制了 z 轉動； 以小頭孔作為定位基準限制了 x 的移動和 y 的移動及 x 的轉動和 y 的轉動。 東北大學繼續(xù)教育學院 18 以大、小頭孔作為定位基準限制了 z移動。 方案①此定位