【正文】 ??②由表 215，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （320）FyzFf kfdC0式中: =420， =， =， =故 13860N???.③由表 215，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （321）MyzckfdC0本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書22式中: =， =， =， =故 m????..4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 215，切削功率 為cP= （322）03dvMcc???機(jī)床的有效功率為 = =?由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP?? min/,/195,/,30 vrmfd ??相應(yīng)地： kwPNMFccf .3,18?(5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （323）fnljLT21??式中:l=22mm, = 6, =2)2~1(cot211?????dDl ???45cot32l故 sTj .???（1）擴(kuò)孔鉆選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆?（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 5128，擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量介于 ～ 之間，選擇進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 564，Z535 型立式鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為maxF～，由于所選擇的進(jìn)給量 介于 ～，故所選 可用。f f本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書232）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 ～，故選擇后刀面最大磨損限度為 ，鉆頭的刀具壽命為 T=50min3）確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM①由表 213，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （324）vyxpmzvckfaTdC0?式中: =， =， =， =， =0， =故 = =??故 n= = =?..7根據(jù)表 565 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min故實(shí)際切削速度為 V= ????4）擴(kuò)孔基本時(shí)間確定 （325）fnljLT21?式中，l=22mm, = , =2)~(cot211????dDl ?????245cot38. l故 sTj ??（1）鉸刀選用 35mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀?（2）確定鉸空切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)表 5135，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量為 ～，故選f擇進(jìn)給量 f=2)切削速度 及 ,根據(jù)表 5135 可知，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)切削速度為 8～14，故vn選擇切削速度 V=10m/min,故機(jī)床轉(zhuǎn)速為本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書24min/????根據(jù)表 565 查得選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 =100r/min故實(shí)際切削速度 min/???3）確定鉸孔基本時(shí)間 （326）fnljLT21?式中，l=22mm, = , =2)~(cot211?????dDl ????故 sTj ??（五）鉆 2 13 孔?（1）選用 13 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀。（2）確定切削用量1）確定進(jìn)給量 ，根據(jù)表 5127 可查出 =～,再由表 566 選擇f fZ535 鉆床的進(jìn)給量為 =根據(jù)表 564，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 =15696N，進(jìn)給量為 ～，maxF由于所選擇的進(jìn)給量 介于 ～，故所選 可用。f f2）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表 5130 可查得鉆頭的后刀面最大磨損限度為 ～，故選擇后刀面最大磨損限度為 ，鉆頭的刀具壽命為 T=60min3） 確定切削速度 v、進(jìn)給力 、轉(zhuǎn)矩fFcM①由表 213，鉆孔時(shí)的切削速度計(jì)算公式為 （327）vyxpmzvckfaTdC0?式中: =， =， =， =， =， =故 = =2.?本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書25故 n= = =??根據(jù)表 565 選擇 Z535 鉆床轉(zhuǎn)速為 275r/min故實(shí)際切削速度為 V= ????②由表 215，鉆孔時(shí)軸向力計(jì)算公式為 （328）FyzFf kfdC0式中： =420， =， =， =故 ????...f③由表 215，鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為 （329）MyzckfdC0式中， =， =， =， =故 m????...2c5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 215，切削功率 為cP= ???132.機(jī)床的有效功率為 = =?由于 ，故所選的鉆削用量可用，即cP?? min/,/275,/,130 rvrmfd ??相應(yīng)地： kwPNMFccf ,.,.482?(5)鉆孔基本時(shí)間的確定 （330）fnljLT21??式中，l=20mm, = , =2)~1(cot21????Dl ??45cot32l本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書26故 sTj ????故鉆 2 13 孔所需基本時(shí)間 T=2 =24s。?jT第 4 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具介紹夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 機(jī)床夾具的定位及夾緊1）概述在機(jī)械制造中，用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。機(jī)床夾具的概念：在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書27定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。２）機(jī)床夾具的組成（１）機(jī)床夾具的基本組成部分①定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。②夾緊裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。③夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。（2）機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置①連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。②對(duì)刀元件常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。③導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。④其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預(yù)出器個(gè)平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。3）機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書28設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。4） 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用：⑴保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。⑶擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。⑷改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。 工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法：1） 直接找正法在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。2） 劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書29此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。3） 用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。⑵由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的） ，因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。⑶通過夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 工件的定位1） 工件定位的基本原理工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。1 六點(diǎn)定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。① 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況Ⅰ、完全定位六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。Ⅱ、不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。Ⅲ、欠定位本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書30根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。Ⅳ、過定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。 常見定位方式及定位元件定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。）） 工件以平面定位1 主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用①固定支承②可調(diào)支承③自位支承⑵ 輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性①螺旋式輔助支承②自位式輔助支承③推引式輔助支承④液壓鎖緊的輔助支承2） 工件以圓柱空定位（1）圓柱銷（2）圓錐銷（3）圓柱心軸3） 工件以外圓柱面定位本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書31（1）在 V 形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位 工件的夾緊在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。１） 夾緊裝置的組成及基本要求（1）夾緊裝置的組成①力源裝置②中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用如下：Ⅰ、改變夾緊作用力的方向Ⅱ、改變夾緊作用力的大小Ⅲ、具有一定的自鎖性能③夾緊元件（2）對(duì)夾緊裝置的基本要求①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置②夾緊力的大小要適當(dāng)③夾緊裝置要操作方便④結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件2）夾緊力的確定確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分