連桿零件加工工藝規(guī)程及專用銑床夾具的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-06 11:49本頁面
【正文】 1000 m/min= m/min工序30：鉆、擴(kuò)大頭端Φ30H11 mm的孔 Φ30H11 mm的孔，擴(kuò)余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z擴(kuò)= mm。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc= m/s=18 m/min。m mm，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取f= mm/ r，（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔是的1/21/3，故取擴(kuò)孔時(shí)=1/2* m/min= m/min。**1 N由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000**12 r /min= r /min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630 r /min，則實(shí)際切削速度為： Vc=∏d n/1000=*12*630/1000 m/min= 查有關(guān)資料得：Ff=*（N）M=* （Nm）Φ14+40Φ14H8的孔鉆、擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)資料手冊(cè)Z擴(kuò)=，Z鉸= mm，由此可推算出Z鉆=（14/）=6 mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工 Vc=πDn粗/1000=*50*150/1000m/min=半精加工 Vc=πDn粗/1000=*50*300/1000 m/min= m/min⑵工序20：鉆、擴(kuò)、鉸Φ10的孔到Φ14H8加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸深度Φ14鉆孔6IT11Φ1240Φ14H8擴(kuò)孔（單邊）IT10（58181。半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=,粗銑走刀1次，ap =2mm。 校核精銑余量Z精Z小精=X小精min ?X小精max=[（62?）?(61+0)]mm=Z大精=X大精min ?X大精max=[（24?）?23]mm=故余量足夠。 大頭孔左端面2 121177。 23177。 61177。）mm。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13，取IT11，其公差T小精=，T大精=，所以X小精=（62177。⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得半精加工余量Z為1 mm，已知端面總余量Z總為3 mm，故粗加工余量Z粗=（31）mm=2 mm。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。（2）當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。B，選擇加工槽所用量具，,測(cè)量范圍為0~150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。F，攻M8mm的螺紋：選用機(jī)用絲錐。D，鉆、擴(kuò)Φ30H11mm 的大頭端孔：選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。C，鉆Φ10 mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8 mm，選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角。寬8mm時(shí)，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。銑刀直徑應(yīng)為110~150mm。②選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽與鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計(jì)專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用Z5140立式鉆床。精度要求不是很高，選用X5025。①選擇機(jī)床A，工序10：是粗銑和半精銑。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。工序60：粗銑大頭端4mm的槽。工序40：粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴(kuò)鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm 深40mm。采用此種方案可以在定位基準(zhǔn)不變的情況下同時(shí)加工幾個(gè)面，即減小因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對(duì)稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時(shí)可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響。 檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序，最后安排終結(jié)檢驗(yàn)。②熱處理工序的安排由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細(xì)化晶粒，改善切削性能。（見教材表315）大頭端Φ5的油槽：未注公差等級(jí)，采用鉆加工即可。（見教材表316）大頭端Φ12深20的孔及螺紋孔：Φ12mm的孔公差等級(jí)未注，先用Φ6的鉆頭鉆通，再用Φ12的鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8的螺紋。Φ14H8的小頭端不通孔：公差等級(jí)為H8，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔及鉸孔即可達(dá)到要求。（見教材表3—16）Φ30H11的大頭孔：公差等級(jí)為H11，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可加工出。大小頭孔兩端面：未注公差。二、連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要
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