【正文】 夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 2min工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工序號內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速r/min最大鉆孔直徑 mm主軸行程 mm電機功率 重量進給次數(shù)工步工時50 鉆孔 216。35 至 216。35 至 216。n=100030/≈250r/min vf= 250≈100mm/min精鏜 φ40mm 的通孔：查表得銑削速度 vc=120m/min，進給量 f= m/min (根據(jù) 、 、參考文獻[6] [7]) 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 13n=1000120/38≈1000r/min vf= 1000≈120mm/min如下圖所示，表 為機械加工工藝規(guī)程卡片，表 ～表 為機械加工工藝過程中重要的步驟。 n=100020/12≈530r/min vf= 530≈106mm/min鉆 φ40mm 的孔：查表得銑削速度 vc=10~20 m/min，進給量 f=~ mm/r（根據(jù) 、參考文獻[6] [7]） 。取 n=1000r/min vf= 100mm/min鉆 φ10mm、φ12mm 的通孔：查表得銑削速度 vc=20 m/min，進給量 f= mm/r（根據(jù) 、參考文獻[6] [7]） 。粗：n=100020/18≈320r/min vf= 320≈26mm/min西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 12精：v c=20(1+30%)=26 m/min n=100026/12≈700r/min vf= 700≈56mm/min 銑通槽：查表得銑削速度 vc=20 m/min，進給量 f= mm/r（根據(jù) 、參考文獻[6] [7]） 。 取 n=1000150/150≈320n/min vf= 280mm/min銑凸臺輪廓：查表得銑削速度 vc=20 m/min，每齒進給量 fz= mm/z（根據(jù)、參考文獻[6] [7]） 。粗銑時，由于金屬切除量大，產(chǎn)生熱量多，切削溫度高，為了保證合理的銑刀耐用度，銑削速度要比精銑時低一些。 銑削速度的選擇在銑削深度 ap、銑削寬度 ae、進給量 f 確定后，最后選擇銑削速度 vc。三種進給量的關(guān)系為：f z=fn=fzzn(其中 n 為主軸轉(zhuǎn)速,z 為銑刀齒數(shù))粗銑時，限制進給量提高的主要因素是銑削力。粗銑時應(yīng)留精銑余量 ～。 銑削層深度的選擇端銑時的銑削深度 ap、圓周銑削時的銑削寬度 ae即是被切金屬層的深度。粗銑時按銑削銑削寬度（或銑削深度） 、進給量、銑削速度的次序，選擇和確定銑削用量。一般面銑刀的直徑應(yīng)比寬大 20%～50%，立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機車額定功率范圍以內(nèi)。刀刃不易磨得非常銳利，切削性能差，加工工藝性較差。刀具材料:高速鋼強度高，韌性好，具有良好的工藝，刀具具有較好的切削性能。并由此影響加工質(zhì)量、銑刀的使用壽命和生產(chǎn)效率。35 至 216。在安排加工順序時應(yīng)遵循：先面后孔、先集基準后其他、先主后次、粗精分開等原則。一般小尺寸的孔采用較孔，孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。經(jīng)分析，設(shè)計課題中，以已加工過的底面和側(cè)面作為定位基準，其中底面為主定位面，面 2 與面 4 為輔定位面。 設(shè)計課題中的工件坐標系原點選在工件上表面的左下角，與編程原點重合，便于計算和編程。工件坐標原點的確定工件坐標原點的確定主要應(yīng)考慮編程和測量。確定零件的定位基準,應(yīng)遵循以下原則：盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 7表面粗糙度要求較高的為 ,其次 其余的為 。在銑床上鏜孔，孔徑尺寸經(jīng)濟精度可達 IT9～IT7，表面粗糙度 Ra 值可達3．2～0． ㎜左右。鉆孔時由于孔深尺寸較大，采用深孔鉆削循環(huán)指令編程，以使刀具在鉆削過程中適當(dāng)退刀以利于排屑。設(shè)計課題中有直徑為?????mm、直徑為 mm 直徑為 mm 的通孔。通?？讖?D 小于等于 20mm 的采用鉆——擴——鉸。根據(jù)實際選用刀具和編程指令不同可實現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工形式。零件中心的封閉槽挖槽時，刀具垂直下刀不可避免的首先要碰到工件材料，由于圓柱形車刀垂直切削時受力情況不好一般可選用雙刃的鍵槽車刀，并注意下刀方式，可選擇斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削時刀具的受力情況。（1）上表面的加工要求尺寸保證 8560，粗糙度為 （2）凸臺輪廓外輪廓加工部分尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求為 ，切與面6 有垂直度和平行度要求，在銑床上需通過粗精加工來保證。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄件高，所以凡是一些重要的機械零件都應(yīng)當(dāng)采鍛鋼件。圖 銑削示意圖西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4圖 毛坯尺寸圖圖 ～圖 為銑削加工過程示意圖。面 5：面 5 為加緊面。面 3：面 3 為銑削面。 面 1：面 1 為懸空面。國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。設(shè)計工藝規(guī)程必須具備以下原始資料：產(chǎn)品裝配圖、零件圖。(3)盡量降低制造成本。工藝規(guī)程：(1)所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。(5)經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元器件，精簡化的結(jié)構(gòu)，保證夾具本身低廉的制造成本。在條件允許的前提下，可以采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度，提供勞動效率。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配來保證時，夾具應(yīng)設(shè)計成可以調(diào)整或修配的結(jié)構(gòu)。(2)提高生產(chǎn)效率專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作簡單、方便，縮短加工輔助時間，有效的提高生產(chǎn)效率。槽類、孔類工件是常見的工程結(jié)構(gòu)，提高槽類、孔類工件銑床夾具設(shè)計能力對加工行業(yè)具有重要的現(xiàn)實意義。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù)。生產(chǎn)工藝主要工作要點。生產(chǎn)工藝流程。對保證產(chǎn)質(zhì)量第一起著重要作用 工藝規(guī)程主要內(nèi)容產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。 工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設(shè)計與計算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μm。精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。目前我國已有夾具西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1零件及部件的國家標準：GB/T2148～T2259－91 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 現(xiàn)代機床夾具發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)以千計的專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，每隔 2~3 年就要更新 50%~80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10%~20%左右。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。 夾具發(fā)展現(xiàn)狀夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期。 關(guān)鍵詞：工序；工藝；定位方案；專用夾具；臥式銑床； 2Machining process planning of the bottom parts and milling fixture designAbstract：Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Machinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people39。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。因此，如何設(shè)計好機床夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。1底板零件的機械加工工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響，使加工順利進行。 此次論文，主要是對普通臥式銑床上槽類零件的專用夾具進行研究、分析。s livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, lowcost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is being more and more important. Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according t