畢業(yè)論文鏈輪零件的機械加工工藝規(guī)程-文庫吧資料
2024-11-03 23:21本頁面
【正文】 以方便快捷，降低成本，但是鏈輪的齒不同于齒輪的齒，力學性能較齒輪要低，采用銑齒更為合適。在方案二中，粗加工以后應該進行調(diào)質(zhì)處理。兩方案通過比較可以看出，先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準面加工外圓及端面的方案好一些。 調(diào)質(zhì)處理 齒面淬火 檢驗入庫 3. 工藝路線的比較分析 由上述兩個工藝方案可知其特點為：方案一是先加工以孔為中心的一組表面，然后以此為基準面加工外圓及端面。 去毛刺。 1. 工藝路線方案一 工序號 工 序 內(nèi) 容 10 20 30 40 50 60 70 80 100 110 130 140 鑄造 毛坯 退火 以外圓φ 253 定位 ,粗車端面 , 車另外一端面， 鉆孔、擴孔。 根據(jù)模鍛所能加工成的毛坯樣式，初步擬訂兩種工藝路線方案。但所加工的盤類零件加工比較簡單，在 CA6140 機床上就可以完成，不需要考慮用萬能性機床。 （三）制訂工藝路 線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。所選的基準，應能保證工作的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單，操作方便。當工件以某一精基準定位，可以較方便地加工其它各表面時，要讓盡可能多的加工表面的加工都用該精基準定位。這就是通常所講的“基準重合”原則。對于本零件可將φ 228mm外圓作為粗基準 。對于一般的盤類零件的加工，以外圓作為粗基準是完全符合要求的，是合理的。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行，造成不應有的損失，增加生產(chǎn)成本。 （二） 基面的選擇 基面 選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 二、規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 本零件所采用的材料為 45 鋼，考慮到鏈輪在運動中要經(jīng)常承受交變載荷以及沖擊性載荷，因此應選用鍛件，以保證金屬的強度等力學性能不被破壞，從而保證零件工作使用壽命及性能的可靠性。其中，齒根圓相對于 A 面的圓跳動是 ，分度圓相對于 A 面 的圓跳動也是。其中主要的加工表面為φ 50mm 的中心孔。本零件中間有φ 50mm 的孔，是用來與傳動軸聯(lián)接并通過鏈 齒來傳遞動力的。套筒滾子鏈傳動是靠中間擾性件和鏈條及鏈輪齒的嚙合來傳遞動力的。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，由于能力所限，設計尚有許多不足
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