畢業(yè)論文鏈輪零件的機械加工工藝規(guī)程-文庫吧
2025-09-22 23:21 本頁面
【正文】 及按GB124485 要求加工的鏈齒和 齒側(cè)凸緣。其中，齒根圓相對于 A 面的圓跳動是 ，分度圓相對于 A 面 的圓跳動也是。 綜上所分析可知，對于這兩組待加工表面，可以采用先加工其中一組表面，然后以加工過的表面為基準(zhǔn)加工另一組表面，并保證兩組表面之間的位置精度要求。 二、規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式 本零件所采用的材料為 45 鋼，考慮到鏈輪在運動中要經(jīng)常承受交變載荷以及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以保證金屬的強度等力學(xué)性能不被破壞，從而保證零件工作使用壽命及性能的可靠性。由于本零件為中等批量生產(chǎn)，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用模鍛成型可以提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 （二） 基面的選擇 基面 選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行，造成不應(yīng)有的損失，增加生產(chǎn)成本。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選做粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、交口、冒口或其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。對于一般的盤類零件的加工，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全符合要求的，是合理的。因此，本零件采用外圓定位，由于按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則：若零件有若干個加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的 加工表面作為粗基準(zhǔn)。對于本零件可將φ 228mm外圓作為粗基準(zhǔn) 。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇 由精基準(zhǔn)選擇的原則可知，應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這就是通常所講的“基準(zhǔn)重合”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工其它各表面時，要讓盡可能多的加工表面的加工都用該精基準(zhǔn)定位。采用基準(zhǔn)同一原則，可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，并減少設(shè)計制造夾具的時間和費用。所選的基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工作的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。因此可知，以孔φ 50mm作為精基準(zhǔn)。 （三）制訂工藝路 線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中、大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。但所加工的盤類零件加工比較簡單，在 CA6140 機床上就可以完成，不需要考慮用萬能性機床。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)模鍛所能加工成的毛坯樣式，初步擬訂兩種工藝路線方案。然后對其比較分析，選出最佳方案。 1. 工藝路線方案一 工
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