畢業(yè)論文鏈輪零件的機械加工工藝規(guī)程-wenkub.com
2024-10-22 23:21 本頁面
【正文】 此次課程設(shè)計中，還有許多不足之處，需要改正和提高，由于我能力有限，肯請各位老師給予指教。它也是對我運用，領(lǐng)會所學(xué)知識的一次考驗和運用 。 小結(jié) 通過本次機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，加深了我對《機械制造技術(shù)》這門課程的了解。所以，外圓表面沿軸線長度方向的尺寸為 77mm。查《機械工程手冊》可得，當(dāng)軸徑為 228mm＞ 120~180mm，長度≤ 100mm 時，余量為 。根據(jù)上述原始資料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量。選用 M211C 型內(nèi)圓磨床并加專用夾具 120 130 140 齒面淬火 去毛刺。選用 CA6140 型車床并加專用夾具 以孔φ 定位精車外圓φ 228mm。 工藝路線的確定 以上的加工方案大致看來還是可以的。方案一的工序（ 90）和方案二中的工序（ 70）采用滾齒機滾齒是不合適的。而方案二則先是加工以孔為中心的一組表面，再以外圓φ 100mm 為基準(zhǔn)，加工外圓及端面。 以孔和端面定位粗車外圓 以外圓 定 位， 精車端面，精車內(nèi)孔，車倒角 2 45`，車圓角 精車外圓 調(diào)質(zhì)處理 外圓、端面定位插鍵槽 外圓、端面定位，磨內(nèi)孔，使內(nèi)孔尺寸達到所要求值。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此可知，以孔φ 50mm作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。因此，本零件采用外圓定位，由于按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則：若零件有若干個加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的 加工表面作為粗基準(zhǔn)。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 綜上所分析可知，對于這兩組待加工表面，可以采用先加工其中一組表面，然后以加工過的表面為基準(zhǔn)加工另一組表面，并保證兩組表面之間的位置精度要求。 （二） 零件的工藝分析 套筒滾子鏈的鏈輪有兩組要加工的表面 ,兩組表面之間有一定的位置要求 ,具體如下 : 50mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面主要包括一個φ 50mm 的孔以及內(nèi)倒角，尺寸為φ 100mm的與孔垂直的平面，以及孔內(nèi)的鍵槽，鍵槽相對于 A 面有對稱度要求。 一、零件的分析 （一） 零件的特點和作用 本題目所給的零件是套筒滾子鏈的鏈輪。 機 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目 設(shè)計“鏈輪”零件的機械加工工藝規(guī)程
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