【正文】 菱形車刀.3.45鏜孔內(nèi)徑鏜刀40A三爪自定心卡盤夾緊另一端CK200三爪自定心卡盤.1車端面80176。謝謝您們在本次設(shè)計對我的指導(dǎo)，讓我在這兩個月的時間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！還有，就是幫助過我完成設(shè)計的同學(xué)和單位的同事，謝謝你們。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。收獲：（1） 可以把以前所學(xué)的各種知識綜合的運用到這次的課程設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識； （2） 學(xué)會了參閱各種資料及查閱各種手冊，這是以前基本上沒有接觸的范圍；不足：（1） 在解決一些問題時，還是不夠清晰，不夠成熟，需要在以后的學(xué)習(xí)實踐中繼續(xù)提高； （2） 對于工藝路線制定的部分不是很好，而且余量、切削用量的計算不是很精確，有待加強。因此一個設(shè)計人員，設(shè)計的零件的每個步驟每個數(shù)據(jù)都是要有根據(jù)的，不可以瞎編亂造。它是確定產(chǎn)品的加工步驟選擇的加工工藝裝備等。在設(shè)計過程中，還用到了AutoCAD制圖和一些相關(guān)軟件，因為很久都沒有運用這些知識了，時間久了，多少有點忘記了。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號。刀具半徑補償指令 在零件輪廓銑削加工時，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。T 功能 編程格式 T～ 其中T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。⑥恒切削速度控制 為了保證加工表面質(zhì)量，利用恒切削速度控制功能，數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉(zhuǎn)速。②加工坐標系 加工坐標系應(yīng)于機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為+C向，順時針為C向。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成型表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等工作。它分為手工編程和自動編程。（2） 被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。② 工藝卡片詳細說明整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。/2)/2+]mm=取l=100mm, l2=0 mmtj=(100+)/(*230)= min對鉆Ф3的孔有 l1=[3*cot(118176。⑷休息和生理需要時間()它是操作者在工作時間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時間，一般可按作業(yè)時間的2%進行計算。時間定額是衡量工藝過程的勞動生產(chǎn)率的主要指標，是安排生產(chǎn)計劃、核算成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和人員數(shù)量的主要資料。查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進給量f=,半精車的每轉(zhuǎn)進給量f=,精車的每轉(zhuǎn)進給量f=；粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,精車的主軸轉(zhuǎn)速為560r/min。查閱有關(guān)手冊，取粗車的每轉(zhuǎn)進給量f= mm/r，精車的每轉(zhuǎn)進給量f=,取粗車的主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，精車的主軸轉(zhuǎn)速為n=560r/min。則左端至C面的工序尺寸即為設(shè)計尺寸，X精=（177。當(dāng)無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。加工外圓用量具可選外徑千分尺，外圓或內(nèi)孔臺階深度可用高度儀， mm的數(shù)顯游標卡尺。⑤ 選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用通用量具。精車端面，Φ42的外圓，Φ51的外圓以及大外圓可選用MCLN（L/R）2525M12M5的外徑車刀；精鏜Φ31的孔及其倒角可選用S16QSDUCL1120E的內(nèi)徑鏜刀。② 選用夾具 本法蘭零件加工除加工連接孔及小孔需要設(shè)計夾具外，其他工序使用通用夾具即可。 ① 選擇機床a 工序40是粗車，本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用CK200。鏜半精鏜Φ26的孔，半精鏜孔的倒角，精鏜孔及其倒角，70鉆孔加工連接孔及小孔，鉆Φ3的孔。1．3．3 工藝路線當(dāng)生產(chǎn)批量不同時，零件的工藝路線也會有較大差別，零件的加工質(zhì)量要求較高時，應(yīng)把整個加工過程劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。177。一個寬5mm，177。177。需進行粗車、半精車、精車Φ50的外圓：尺寸公差為Φ50f7，表面粗糙度為Rz7181。以及Φ3的斜孔。進行粗車，然后掉過頭來，進行另一端的粗加工。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準稱為精基準。一般來說，工件的定位基準一旦被選定，則工件的定位方案也就基本上確定了。1．2．2 毛坯的選擇及制造方法根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為HT150，確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為12525件/年，該零件質(zhì)量約為1kg，可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯精度高，加工余量?。? ⑶機床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用高效專用機床及自動機床，按流水線和自動線排列設(shè)置； ⑷工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求； ⑸對工人技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)要求較低； ⑹工藝文件：有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡； ⑺成本：較低； ⑻生產(chǎn)效率：高； ⑼工人勞動條件：較好。 但是這種連接只是一個設(shè)備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。兩片法蘭盤之間加上密封點，然后用螺栓緊固。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的目標是：進一步降低價格，增加可靠性，拓寬功能，提高操作舒適性，提高集成度，提高系統(tǒng)的柔性和開放性，減小體積,使數(shù)控機床具有更高速度、更高精度、更高可靠性、更強功能?，F(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)主要有柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）、柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing system）和計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing system）這三種生產(chǎn)系統(tǒng)。機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義關(guān)鍵詞：法蘭，工藝，編程零件法蘭的機械加工設(shè)計宋月佳 Y090210340引言隨著科學(xué)技術(shù)飛速和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。確定可以使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度達到要求的工序。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 零件法蘭的機械加工設(shè)計零件法蘭的機械加工設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘要………………………………………………………………………… 10 引言………………………………………………………………………… 21． 法蘭零件機械加工工藝規(guī)程…………………………………………… 51．1 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………… 51．2 法蘭零件的分析……………………………………………………… 6 1．2．1 零件的分析…………………………………………………… 61．2．2毛坯的選擇及制造方法…………………………………………… 61．3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………… 61．3．1 定位基準的選擇………………………………………………… 61．3．2 法蘭零件表面加工方法的選擇…………………………………… 71．3．3 工藝路線…………………………………………………………… 71．3．4加工設(shè)備及工藝裝備……………………………………………… 91．3．5 加工工序及切削用量的計算……………………………