典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 07:13本頁面
【正文】 對具體零件制定時，應該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。c. 切槽工步 進給量查《機械加工工藝師手冊》表278取f＝結(jié)合刀具推薦值切削速度為vc＝100m/min，計算機床主軸轉(zhuǎn)速為14461592r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計算為：n＝1000vc/（d）＝1000*109/（*18）＝1946（r/min）取機床轉(zhuǎn)速為1200r/min，則切削速度vc＝~109m/minb. 精車工步 精車背吃刀量選為ap＝，精車進給量取f＝，精車切削速度vc＝146m/min。查《機械加工工藝師手冊》表2722粗車切削速度vc＝109m/min。a. 粗車工步 單邊最大余量為9，粗車背吃刀量選為ap＝2mm，精車粗車取ap＝，進給量查《機械加工工藝師手冊》表272得f＝。查《機械加工工藝師手冊》表2722得粗車切削速度vc＝122m/min，精車切削速度vc＝146m/min。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進給量查《機械加工工藝師手冊》表272得f＝，為了確保表面粗糙度精車進給量取f＝。粗車取ap＝1~2mm，精車取ap＝。根據(jù)切削用量的選擇原則確定切削用量如下。精加工時應采用較小的背吃刀量ap和進給量f。 精加工時首先應確保獲得要求的加工精度和表面粗糙度，同時也要考慮必要的刀具使用壽命和生產(chǎn)率，并控制不產(chǎn)生積屑瘤，保證工件獲得必要的表面粗糙度。在保證刀具使用壽命不變的前提下，使vc、f、ap的乘積盡可能大些。因此，應根據(jù)粗、精車加工的不同要求來合理選擇切削用量。合理的選擇切削用量是充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的情況下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。螺紋車刀選用LW2016R04 標準刀體，刀片選用L04標準硬質(zhì)合金刀片。精車端面選用PCLNR2525M09標準車刀，刀片選用CNMG120408標準硬質(zhì)合金刀片。精車端面外圓選用SVJCL2525M16標準車刀，刀片選用VCMT160408 標準硬質(zhì)合金刀片。粗、精車端面選用PCLNR2525M09標準車刀，刀片選用CNMG120412標準硬質(zhì)合金刀片。其中第1序加工工件外圓必須用負偏角大于45176。與其他類型的車刀相比，可轉(zhuǎn)為車刀有夾緊可靠、定位精確、操作方便、結(jié)構簡單、排屑流暢等優(yōu)點。，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀?！〉毒呓Y(jié)構形式選擇車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。高速鋼刀具易磨損，價格便宜，常用于加工硬度較低的工件。非金屬材料刀具使用較少。 輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。 工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經(jīng)濟指標。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。選用合適的刀具并使用合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以低成本、高效率地達到最佳的加工質(zhì)量。該工件右端表面為螺紋不能做裝夾表面，顧夾持工件左端面。該零件屬于外形規(guī)則的小型工件，而且不需要多工序加工，故選用在三爪自定心卡盤上裝夾。當車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾?！?shù)控車床常用的裝夾方式 三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正?！⊙b夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢?！《ㄎ换鶞实拇_定 由于該零件為旋轉(zhuǎn)體，所以工件的外圓作為定位基準，保證外圓的加工精度，以端面作為定位基準保證各軸向尺寸。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。第三章 工件的裝夾 定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。零件各軸頸精加工后用車槽刀車削螺紋空刀槽，最后用螺紋車刀車削M18螺紋。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為中小批量加工，而且零件有圓弧表面，故加工設備采用數(shù)控車床。~, ~。圓柱、圓錐、圓弧表面，
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