典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-18 07:13本頁面
【正文】 018N1 G97G99G21G40。N2 M03S500T0303。 (外圓粗車刀)N3 。N4 。N5 。N6 。N7 G01 。N8 。N9 。N10 。N11 。N12 。N13 。N14 。N15 。N16 。 （外圓精車刀）N17 。N18 G70P6Q15。N19 。 （車槽刀）N20 。N21 。N22 。N23 。N24 。 （外螺紋車刀）N25 M03S400。N26 。N27 。N28 。N29 。N30 。N31 。N32 。N33 。N34 。N35 M05。N36 M30。 總 結通過本次典型零件的工藝過程的設計，充分體現(xiàn)了數(shù)控加工高精度、高速度、高柔性的優(yōu)點。數(shù)控車床通過CNC系統(tǒng)控制和司服電機精確的傳動，很大的提高的加工精度。通過程序控制，數(shù)控車床可以很輕易完成復雜表面的加工，在批量生產中，數(shù)控加工能很好的保證零件質量的穩(wěn)定性。工藝過程的設計首先要保證的是零件的尺寸精度和表面粗糙度要求，在本工藝過程的設計中，采用一些工藝措施以保證零件較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。定位裝夾方面，采用普通的夾爪，能夠保證剛性和定位精度的要求和定位精度。刀具選擇方面，采用機夾可轉為車刀，在批量生產中能很好的保證零件的尺寸精度要求。選用負偏角大于45176。的車刀，保證精車能一刀車削整個輪廓，從而保證表面的光滑連續(xù)，避免了產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。切削參數(shù)的選擇方面，精車工序采用恒線速切削，從而穩(wěn)定的保證了表面質量，滿足零件較高的表面粗糙度的要求。加工順序和加工路線方面。采用粗車、半精車、精車的加工順序，精車一刀車出整個外形輪廓的加工路線，以保證精度要求。調整測量方面，采用游標卡尺進行測量。參考文獻[1] .[2]薛彥成. 公差配合與測量技術. 北京:[3]. 數(shù)控加工工藝與刀具. 北京:[4][5]. 北京:[6]. [7]，2008[8]（數(shù)控車部分）.清華大學出版社，2002[9]，2004[10]. 北京高等教育出版社，2004致謝在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導師周長娣的指導與督促，同時感謝她的諒解與包容。沒有周老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。求學歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的班主任封寒老師，謝謝他在這四年中為我們全班所做的一切，他不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向他表示由衷的感謝。在這四年的學期中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！附表江 蘇 農 林 職 業(yè) 技 術 學 院零 件 圖工 藝 過 程附圖工 序 內 容量 具刀 具切削用量主軸轉速( r/min )進給量(mm/r )背切刀量( mm )(車大端)手動進給鉆216。15孔游標卡尺T01016001游標卡尺T01015001車內退刀槽T02025001粗車216。6216。45外圓及端面、倒角游標卡尺T03036002精車216。6216。45外圓及端面游標卡尺T04048001車內螺紋M302T05054001(調頭、車小端)T01015001粗車216。3R8圓弧、圓錐面T03035001螺紋外圓面、端面、倒角等精車216。3R8圓弧、圓錐面、螺紋T04048002外圓面、端面車外螺紋退刀槽5216。25游標卡尺T01014002車M302螺紋T0202400(數(shù)控加工工藝過程
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