典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-15 07:13 本頁面
【正文】 3R8圓弧、圓錐面、螺紋T04048002外圓面、端面車外螺紋退刀槽5216。45外圓及端面、倒角游標(biāo)卡尺T03036002精車216。在此，也對他們表示衷心感謝。沒有周老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。加工順序和加工路線方面。刀具選擇方面，采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)為車刀，在批量生產(chǎn)中能很好的保證零件的尺寸精度要求。數(shù)控車床通過CNC系統(tǒng)控制和司服電機(jī)精確的傳動(dòng)，很大的提高的加工精度。N34 。N30 。N26 。N22 。N18 G70P6Q15。N14 。N10 。N6 。N2 M03S500T0303。N40 。N36 。N32 。 （外圓精車刀）N27 。N23 。N19 。N15 。N11 。N7 。 (內(nèi)孔車刀)N3 。3R8圓弧、圓錐面、螺紋；圓面、端面，車外螺紋退刀槽5216。45外圓及端面、倒角；車216。數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，所以只要正確的使用編程指令，機(jī)床系統(tǒng)會自行確定其進(jìn)給路線，因?yàn)?，只需將精車進(jìn)給路線確定即可。在安排一刀或多刀進(jìn)行的精加工進(jìn)給路線時(shí)，其零件的完工輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成，并且加工刀具的進(jìn)、退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入、切出或換刀及停頓，保證表面的光滑連續(xù)，避免產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求。最短的空行程路線。加工路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。精車要保證加工精度，按產(chǎn)品圖樣尺寸切出零件的輪廓形狀。其中最高轉(zhuǎn)速計(jì)算為：n＝1000vc/（d）＝1000*100/（*15）＝2123r/mind. 車螺紋工步 、切削速度vc＝110m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：n＝1000vc/（d）＝1000*110/(*18)＝1946（r/min）第五章 確定加工順序和加工路線 加工順序的確定 。計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為1214－1946 r/min。粗車時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000vc/（d）＝1000*122/（*32）＝1214/min精車為了保證工件表面粗糙度，采用恒線速切削。邊b. 確定進(jìn)給量f。已知工件的材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金。因此，優(yōu)先選用大的背吃刀量ap，其次取較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具的壽命確定合適的切削速度Vc。合理選用切削用量，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量和適當(dāng)?shù)牡毒呤褂脡勖季哂兄匾囊饬x。車槽刀選用RF123J132525BM刀體，刀片選用N123J20500CM 硬質(zhì)合金刀片。粗車外圓端面選用SVJCL2525M16標(biāo)準(zhǔn)車刀，刀片選用VCMT160412 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片?！〈_定加工刀具根據(jù)零件的材料、形狀，加工需要用到粗車用端面外圓車刀、精車用端面外圓車刀、槽刀和螺紋車刀，考慮到零件的批量、精度要求和表面粗糙度要求，選用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。硬質(zhì)合金刀具。 刀具材料的選擇 常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金?！〉毒哌x擇應(yīng)考慮的主要因素 被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。第四章 確定刀具及切削用量在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。這樣的定位方式能使得工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，而且能夠很方便的對刀。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。因?yàn)榱慵叶说穆菁y不適于裝夾，所以螺紋部分必須最后加工，故需要先加工零件左側(cè)部分至成品尺寸，然后第二次裝夾加工零件右端剩余部分表面?！〈_定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。；螺紋M18差等級為6g，車螺紋可以保證的螺紋公差等級為4~6級，套螺紋的可以保證的公差等級為6~8級，滾壓螺紋可以保證的公差等級為4~6級。 確定加工方法（機(jī)床的選擇） 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
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