典型零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 07:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素 被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。 工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟指標。 刀具能承受的切削用量。 輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等?！〉毒卟牧系倪x擇 常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金。非金屬材料刀具使用較少。高速鋼刀具。高速鋼刀具易磨損，價格便宜，常用于加工硬度較低的工件。硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好?！〉毒呓Y(jié)構(gòu)形式選擇車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。與其他類型的車刀相比，可轉(zhuǎn)為車刀有夾緊可靠、定位精確、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、排屑流暢等優(yōu)點。 確定加工刀具根據(jù)零件的材料、形狀，加工需要用到粗車用端面外圓車刀、精車用端面外圓車刀、槽刀和螺紋車刀，考慮到零件的批量、精度要求和表面粗糙度要求，選用可轉(zhuǎn)位機夾車刀。其中第1序加工工件外圓必須用負偏角大于45176。的車刀才能實現(xiàn)一刀車削出所有輪廓。粗、精車端面選用PCLNR2525M09標準車刀，刀片選用CNMG120412標準硬質(zhì)合金刀片。粗車外圓端面選用SVJCL2525M16標準車刀，刀片選用VCMT160412 標準硬質(zhì)合金刀片。精車端面外圓選用SVJCL2525M16標準車刀，刀片選用VCMT160408 標準硬質(zhì)合金刀片。粗車端面選用PCLNR2525M09標準車刀，刀片選用CNMG120412標準硬質(zhì)合金刀片。精車端面選用PCLNR2525M09標準車刀，刀片選用CNMG120408標準硬質(zhì)合金刀片。車槽刀選用RF123J132525BM刀體，刀片選用N123J20500CM 硬質(zhì)合金刀片。螺紋車刀選用LW2016R04 標準刀體，刀片選用L04標準硬質(zhì)合金刀片?！∏邢饔昧窟x擇切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等都有著非常重要的影響。合理的選擇切削用量是充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的情況下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。合理選用切削用量，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量和適當?shù)牡毒呤褂脡勖季哂兄匾囊饬x。因此，應(yīng)根據(jù)粗、精車加工的不同要求來合理選擇切削用量。 粗加工時要盡可能達到較高的生產(chǎn)率，同時又要保證刀具的使用壽命。在保證刀具使用壽命不變的前提下，使vc、f、ap的乘積盡可能大些。因此，優(yōu)先選用大的背吃刀量ap，其次取較大的進給量f，最后根據(jù)刀具的壽命確定合適的切削速度Vc。 精加工時首先應(yīng)確保獲得要求的加工精度和表面粗糙度，同時也要考慮必要的刀具使用壽命和生產(chǎn)率，并控制不產(chǎn)生積屑瘤，保證工件獲得必要的表面粗糙度。使用硬質(zhì)合金車刀時，一般多采用較高的切削速度vc。精加工時應(yīng)采用較小的背吃刀量ap和進給量f。已知工件的材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金。根據(jù)切削用量的選擇原則確定切削用量如下。a. 確定背吃刀量ap。，粗車取ap＝1~2mm，精車取ap＝。邊b. 確定進給量f。根據(jù)工件材料、刀桿截面尺寸、工件直徑及背吃刀量粗車進給量查《機械加工工藝師手冊》表272得f＝，為了確保表面粗糙度精車進給量取f＝。c. 確定切削速度vc。查《機械加工工藝師手冊》表2722得粗車切削速度vc＝122m/min，精車切削速度vc＝146m/min。粗車時機床主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000vc/（d）＝1000*122/（*32）＝1214/min精車為了保證工件表面粗糙度，采用恒線速切削。a. 粗車工步 單邊最大余量為9，粗車背吃刀量選為ap＝2mm，精車粗車取ap＝，進給量查《機械加工工藝師手冊》表272得f＝。切削速度vc。查《機械加工工藝師手冊》表2722粗車切削速度vc＝109m/min。計算機床主軸轉(zhuǎn)速為1214－1946 r/min。其中最高轉(zhuǎn)速計算為：n＝1000vc/（d）＝1000*109/（*18）＝1946（r/min）取機床轉(zhuǎn)速為1200r/min，則切削速度vc＝~109m/minb. 精車工步 精車背吃刀量選為ap＝，精車進給量取f＝，精車切削速度vc＝146m/min。精車用恒線速切削。c. 切槽工步 進
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