【文章內(nèi)容簡介】 9 第三章 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 152038 0 A A40 0 R402M10－6H160120177。40177。40177。12040177。 20R10R70R5020+ 0R10R12 0R18 0? 60 0R15 0R15 08+ 08 0 11 0 7SR25AB1 .61 .61 .612.5B如圖所示零件 ,材料為 45 鋼，毛坯為 160mm 120mm 40mm。 畢業(yè)設(shè)計論文 10 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計 零件工藝性分析 該零件包括 兩個 8mm 深的鍵槽，兩個 8mm的凸臺，一個 11mm 的橄欖型凸臺，一個半徑 25mm，深 7mm 的凹球面，兩個直徑 10mm 的螺紋底孔。 該零件視圖正確，表達直觀、清楚，繪制符合國家標準，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標注齊全、合理。 此零件不僅精度要求高，可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高。 分析零件圖可知 :兩凸臺周邊、鍵槽周邊、曲線輪廓凸臺周邊粗糙度為 球面槽粗糙度為 、零件表面粗糙度為 ， 內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差代號為 6G。其余尺寸公差等級在 IT7～ IT10 之間。 零件圖上的 重要尺寸直接標注，在加工時使工藝基準與設(shè)計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。 加工方法的選擇原則：由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于 IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。 經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法 外表面、凸臺面、凹球面 、鍵槽都采用先粗加工后精加工，鉆孔可攻絲采用循環(huán)定位 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，將工件坐標系 G54 建立在工件上表面，零件的對稱中心處，粗加工上表面→粗、精銑兩個凸臺面→粗、精銑橄欖型外形面→粗、精銑兩個凸臺→銑邊角料→粗銑鍵槽→精銑鍵槽→鉆孔→粗、精銑凹圓球面→鉆兩螺紋底孔→攻螺紋 ，保證尺寸 38，選用∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀（ T1） ，選用∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀（ T1） ，選用∮ 12 立銑刀（ T2） 畢業(yè)設(shè)計論文 11 ，選用∮ 12 立銑刀（ T2） ，選用∮ 16 立銑刀（ T5） 16，選用∮ 12 鍵銑刀（ T4）粗銑，∮ 20鍵銑刀（ T3）精銑。 ∮ ，選用∮ 鉆頭（ T6） ，選用∮ 16 立銑刀（ T5） ∮ ，選用∮ 鉆頭（ T6） M10，選用 M10 機用絲錐（ T9） 夾具的選擇與裝夾方案的確定 考慮到該零件外輪廓為矩形 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗 即可。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如下： 圖 1 平口鉗裝夾零件示意圖 機床的選擇 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 VMC600 數(shù)控 銑 床。 工件 夾具 畢業(yè)設(shè)計論文 12 ．選擇加工用刀具 加工工序中采用的刀具為∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀、∮ 20立銑刀、∮ 16立銑刀、∮12 健銑刀、∮ 12 立銑刀、 M10 機用絲錐。刀具卡片如表 1。 表 1 刀具卡片 序號 刀具編號 刀具類型 加工表面 1 T1 可轉(zhuǎn)位面銑刀 銑上平面 2 T2 立銑刀 銑橢圓外形 3 T2 立銑刀 銑兩個凸臺 4 T5 立銑刀 銑邊角料 5 T4 鍵銑刀 粗銑鍵槽 6 T3 鍵銑刀 精銑鍵槽 7 T6 鉆頭 鉆孔Ф 8 T5 立銑刀 銑凹圓球面 9 T6 鉆頭 鉆兩螺紋底孔Ф 10 T9 機用絲錐 攻螺紋 M10 畢業(yè)設(shè)計論文 13 ．?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 將加工的刀具、切削用量等參數(shù)制定于工序卡片中，該零件具體的數(shù)控加工工 序卡片如卡片 1卡片 10. 80 的面銑刀銑端面（粗、精） 工序卡片 1 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00010 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 N010N110 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 粗加工上表面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 500 120 畢業(yè)設(shè)計論文 14 2．選用φ 80 的面銑刀銑凸臺面（粗、精） 工序卡片 2 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00020 材料規(guī)格： 45號鋼 程序請參考程序表 N120N380 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 粗銑凸臺面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 800 100 2 精銑凸臺面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 800 50 畢業(yè)設(shè)計論文 15 12 的銑刀粗精加工橢圓外 輪廓 工序卡片 3 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00030 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 N390N470 和 O0001復(fù)雜輪廓 外形精加工子程序 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 粗精加工橢圓外輪廓 T2Ф 12 立銑刀 H02 D02 600 500 畢業(yè)設(shè)計論文 16 12 立銑刀粗精加工對稱凸臺輪廓 工序卡片 4 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00040 備注：坐標系旋轉(zhuǎn) 180度，加工另一邊 材料規(guī)格： 45號鋼 程序請參考程序表 N480N530 和 O0002 凸臺輪廓精加工子程序 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 粗精加工對稱凸臺輪廓 T2Ф 12 立銑刀 H02 D02 600 500 畢業(yè)設(shè)計論文 17 5. 選用φ 16 立銑刀銑邊角料 工序 卡片 5 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00050 備注：走刀路線省略 材料規(guī)格： 45號鋼 程序請參考程序表 N540N1000 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 銑邊角料 T5Ф 16 立銑刀 H05 D05 350 40 畢業(yè)設(shè)計論文 18 6. 用φ 12（ 20）粗（精）銑鍵槽 工序卡片 6 零件名稱 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00060 材料規(guī)格： 45號鋼 程序請參考程序表 N1010N1400 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 粗銑鍵槽 T4Ф 12 鍵銑刀 H04 D04 600 45 2 精銑鍵槽 T3Ф 20 鍵銑刀 H05 D05 400 50 畢業(yè)設(shè)計論文 19 7. 用φ 點鉆點孔 工序卡片 7 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00070 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 N1410N1510 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 鉆孔Ф T6Ф 鉆頭 H06 D06 600 35 畢業(yè)設(shè)計論文 20 8. 選用φ 16 立銑刀銑凹圓球面 工序卡片 8 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00080 材料規(guī)格： 45號鋼 程序請參考程序表 N1520N1710 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 銑凹圓球面 T5Ф 16 立銑刀 H05 D05 800 1000 畢業(yè)設(shè)計論文 21 9. 選用φ 鉆頭鉆兩螺紋底孔φ 工序卡片 9 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00090 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 N1720N1830 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 長度 半徑 1 鉆兩螺紋底孔Ф T6Ф 鉆頭 H06 D06 600 3