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正文內(nèi)容

畢業(yè)論文---平面零件的數(shù)控加工工藝分析(編輯修改稿)

2025-12-13 19:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9 第三章 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 152038 0 A A40 0 R402M10-6H160120177。40177。40177。12040177。 20R10R70R5020+ 0R10R12 0R18 0? 60 0R15 0R15 08+ 08 0 11 0 7SR25AB1 .61 .61 .612.5B如圖所示零件 ,材料為 45 鋼,毛坯為 160mm 120mm 40mm。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 零件工藝性分析 該零件包括 兩個(gè) 8mm 深的鍵槽,兩個(gè) 8mm的凸臺(tái),一個(gè) 11mm 的橄欖型凸臺(tái),一個(gè)半徑 25mm,深 7mm 的凹球面,兩個(gè)直徑 10mm 的螺紋底孔。 該零件視圖正確,表達(dá)直觀、清楚,繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。 此零件不僅精度要求高,可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高。 分析零件圖可知 :兩凸臺(tái)周邊、鍵槽周邊、曲線輪廓凸臺(tái)周邊粗糙度為 球面槽粗糙度為 、零件表面粗糙度為 , 內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差代號(hào)為 6G。其余尺寸公差等級(jí)在 IT7~ IT10 之間。 零件圖上的 重要尺寸直接標(biāo)注,在加工時(shí)使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,并符合尺寸鏈最短的原則。零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測(cè)量。 加工方法的選擇原則:由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多,因而在實(shí)際選擇時(shí),要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如,對(duì)于 IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求,但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削,而不宜采用磨削。 經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求,確定如下加工方法 外表面、凸臺(tái)面、凹球面 、鍵槽都采用先粗加工后精加工,鉆孔可攻絲采用循環(huán)定位 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序,將工件坐標(biāo)系 G54 建立在工件上表面,零件的對(duì)稱中心處,粗加工上表面→粗、精銑兩個(gè)凸臺(tái)面→粗、精銑橄欖型外形面→粗、精銑兩個(gè)凸臺(tái)→銑邊角料→粗銑鍵槽→精銑鍵槽→鉆孔→粗、精銑凹圓球面→鉆兩螺紋底孔→攻螺紋 ,保證尺寸 38,選用∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀( T1) ,選用∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀( T1) ,選用∮ 12 立銑刀( T2) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 11 ,選用∮ 12 立銑刀( T2) ,選用∮ 16 立銑刀( T5) 16,選用∮ 12 鍵銑刀( T4)粗銑,∮ 20鍵銑刀( T3)精銑。 ∮ ,選用∮ 鉆頭( T6) ,選用∮ 16 立銑刀( T5) ∮ ,選用∮ 鉆頭( T6) M10,選用 M10 機(jī)用絲錐( T9) 夾具的選擇與裝夾方案的確定 考慮到該零件外輪廓為矩形 ,形狀很規(guī)則,在外型上沒(méi)有什么特殊要求,故夾具選用平口虎鉗 即可。為了便于零件的裝夾與固定,可在虎鉗上銑一個(gè)與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽,其尺寸與示意如下: 圖 1 平口鉗裝夾零件示意圖 機(jī)床的選擇 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求,選用 VMC600 數(shù)控 銑 床。 工件 夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 .選擇加工用刀具 加工工序中采用的刀具為∮ 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀、∮ 20立銑刀、∮ 16立銑刀、∮12 健銑刀、∮ 12 立銑刀、 M10 機(jī)用絲錐。刀具卡片如表 1。 表 1 刀具卡片 序號(hào) 刀具編號(hào) 刀具類型 加工表面 1 T1 可轉(zhuǎn)位面銑刀 銑上平面 2 T2 立銑刀 銑橢圓外形 3 T2 立銑刀 銑兩個(gè)凸臺(tái) 4 T5 立銑刀 銑邊角料 5 T4 鍵銑刀 粗銑鍵槽 6 T3 鍵銑刀 精銑鍵槽 7 T6 鉆頭 鉆孔Ф 8 T5 立銑刀 銑凹圓球面 9 T6 鉆頭 鉆兩螺紋底孔Ф 10 T9 機(jī)用絲錐 攻螺紋 M10 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 13 .?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 將加工的刀具、切削用量等參數(shù)制定于工序卡片中,該零件具體的數(shù)控加工工 序卡片如卡片 1卡片 10. 80 的面銑刀銑端面(粗、精) 工序卡片 1 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00010 材料規(guī)格: 45 號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N010N110 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 粗加工上表面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 500 120 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 2.選用φ 80 的面銑刀銑凸臺(tái)面(粗、精) 工序卡片 2 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00020 材料規(guī)格: 45號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N120N380 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 粗銑凸臺(tái)面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 800 100 2 精銑凸臺(tái)面 T1Ф 80 可轉(zhuǎn)位面銑刀 H01 D01 800 50 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 15 12 的銑刀粗精加工橢圓外 輪廓 工序卡片 3 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00030 材料規(guī)格: 45 號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N390N470 和 O0001復(fù)雜輪廓 外形精加工子程序 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 粗精加工橢圓外輪廓 T2Ф 12 立銑刀 H02 D02 600 500 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 12 立銑刀粗精加工對(duì)稱凸臺(tái)輪廓 工序卡片 4 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00040 備注:坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 180度,加工另一邊 材料規(guī)格: 45號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N480N530 和 O0002 凸臺(tái)輪廓精加工子程序 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 粗精加工對(duì)稱凸臺(tái)輪廓 T2Ф 12 立銑刀 H02 D02 600 500 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 17 5. 選用φ 16 立銑刀銑邊角料 工序 卡片 5 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00050 備注:走刀路線省略 材料規(guī)格: 45號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N540N1000 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 銑邊角料 T5Ф 16 立銑刀 H05 D05 350 40 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 6. 用φ 12( 20)粗(精)銑鍵槽 工序卡片 6 零件名稱 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00060 材料規(guī)格: 45號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N1010N1400 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 粗銑鍵槽 T4Ф 12 鍵銑刀 H04 D04 600 45 2 精銑鍵槽 T3Ф 20 鍵銑刀 H05 D05 400 50 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 19 7. 用φ 點(diǎn)鉆點(diǎn)孔 工序卡片 7 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00070 材料規(guī)格: 45 號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N1410N1510 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 鉆孔Ф T6Ф 鉆頭 H06 D06 600 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 8. 選用φ 16 立銑刀銑凹圓球面 工序卡片 8 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00080 材料規(guī)格: 45號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N1520N1710 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 銑凹圓球面 T5Ф 16 立銑刀 H05 D05 800 1000 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 21 9. 選用φ 鉆頭鉆兩螺紋底孔φ 工序卡片 9 零件名稱:復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備: VMC600 銑床 工序名稱 00090 材料規(guī)格: 45 號(hào)鋼 程序請(qǐng)參考程序表 N1720N1830 序號(hào) 加工面或尺寸 刀具號(hào)及名稱 刀具半徑補(bǔ)償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長(zhǎng)度 半徑 1 鉆兩螺紋底孔Ф T6Ф 鉆頭 H06 D06 600 3
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