數(shù)控銑床零件加工工藝設計畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 14:40本頁面
【正文】 吃刀量 mm。（5）鉆162。12H7 的底孔，用162。 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，進給速度40mm/min，背吃刀量 12 mm。可以用孔鉆削 G81。（6）鉸孔162。12H7 內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81 循環(huán)。（7）粗銑外輪廓，用162。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時的橫向進給率為 100mm/min，縱向進給率為 50mm/min。(8)精銑刀外輪廓，用162。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。在 Z 軸方向不分層，一次銑到位。 確定編程原點銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點：(1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。(4) Z 軸方向的零點一般設在工件表面。本設計選擇162。12 圓的圓心處為工件編程 X、Y 軸原點坐標， Z 軸原點坐標在工件上表面。 編輯程序外輪廓 G90G54G40G0Z100X0Y65.M03S800Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z30X0Y65.Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z100.M05M30打孔 中心鉆G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉆孔 鉆頭G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉸孔 12 鉸刀G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M305 操作步驟 先開機床接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下復位鍵，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。 回參考點用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。 參數(shù)設定在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整：(1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)(2)輸入/修改零點偏置(3)輸入設定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 (4) 裝夾工件按照指定的裝夾方式裝夾工件(5) 對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中(6) 輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。(7) 模擬仿真按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。(8) 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。結(jié)束語數(shù)控技術的發(fā)展離不開整個社會服務體系的完善，包括人材培訓，維修服務等方面的配合。2022 年 10 月國家勞動和社會保障部啟動機電類高層次技能型人材培訓工程，包括數(shù)控加工和維修人員。2022 年 5 月中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會授權(quán)開展數(shù)控維修改造企業(yè)資質(zhì)認證工作，已經(jīng)有 24 家企業(yè)通過認證。隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復興做出更大的貢獻。通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 致謝在論文即將完成之際，我的心情始終無法平靜，它預示著四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將開始新征程。它更代表著以后我將離開溫暖的鳥巢要獨自去拼搏,去接受風雨的洗禮 。在此我要感謝學院的所有老師,正是有了你們不辭辛苦勞動,才給了我們飛向藍天的機,無論多少風雨,總是陪伴著我前行,我將帶著你們的期望放飛我的夢想,放手為了人生而拼搏.參考文獻：[1] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社， 1998[2] 賀光誼，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994[3] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989[4] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社， 1991[5] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：1820.[6] 梁訓王宣 ,［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：2128.[7] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(5)：1317.
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