【正文】 數(shù)控銑床零件加工工藝設計摘 要隨著科學技術飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。數(shù)控編程技術是數(shù)控技術重要的組成部分。從數(shù)控機床誕生之日起，數(shù)控編程技術就受到了廣泛關注，成為 CAD/CAM 系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在了解數(shù)控加工銑削基礎、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。本文主要研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎上的數(shù)控銑床的程序編制。側重于設計該零件的數(shù)控加工夾具，主要設計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設計。并繪制零件圖。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。關鍵詞：FANUC、數(shù)控加工、數(shù)控編程目錄 摘 要 ………………………………………………………………………2目 錄 ………………………………………………………………………3引言…………………………………………………………………………4……………………………………………………………………5 系統(tǒng) ………………………………………………………….. 6 FANUC 系統(tǒng)簡介………………………………………………..6 代碼…………………………………………………………….10 代碼 ……. . …………………………………..……………..123 零件圖工藝分析…………………………………………………………14 零件結構和加工…………………………………………………14 基準選擇…………………………………………………………14 毛坯和材料的選擇………………………………………………15 加工路線的設計…………………………………………………16 刀具選擇…………………………………………………………16 切削用量的選擇…………………………………………………17 擬定數(shù)控切削加工工序卡…………………………………...….18 工序設計…………………………………………………………194 加工工序…………………………………………………………………20 確立編程原點……………………………………………………20 編輯程序…………………………………………………………225 操作步驟………………………………………………………………...24 先開機床……………………………………………………..…..24 回參考點………………………………………………….……...25 參數(shù)設定………………………………………………………....25結束語……………………………………………………………………..26致 謝………………………………………………………………………27參考文獻 …………………………………………………………………28引 言畢業(yè)實踐工作對于每一個即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的,它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電一體化專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要與機械打交道，在這里，我以數(shù)控技術為例，對它進行系統(tǒng)的講述。畢業(yè)論文可以把以前所學的知識加以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認真的完成畢業(yè)論文是很有必要的。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術問題而進行的一次基本訓練 。我們在完成畢業(yè)論文的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 本文基于 FANUC 0i mate 系統(tǒng)對 簡 單 輪 廓 —直 線 、 圓 弧 組 成 的 輪 廓 ，直 接 用 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 G 代 碼 編 程 ， 進 行 零 件 加 工 的 闡 述 。 數(shù) 控 銑 （ CNC Milling） 數(shù) 控 銑 或 手 動 銑 是 用 來 加 工 棱 柱 形 零 件 的 機 加 工 工 藝 。 有 一 個 旋 轉 的 圓 柱形 刀 頭 和 多 個 出 屑 槽 的 銑 刀 通 常 稱 為 端 銑 刀 或 立 銑 刀 ， 可 沿 不 同 的 軸 運 動 ，用 來 加 工 狹 長 空 、 溝 槽 、 外 輪 廓 等 。 進 行 銑 削 加 工 的 機 床 稱 為 銑 床 ， 數(shù)控 銑 床 通 常 是 指 數(shù) 控 加 工 中 心 。 銑 削 加 工 包 括 手 動 銑 和 數(shù) 控 銑 ， 銑 削 加工 在 機 加 工 車 間 進 行 。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同, 結構也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床 ,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別 系統(tǒng) 數(shù)控加工系統(tǒng)簡介FANUC 公司創(chuàng)建于 1956 年，1959 年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進入 70 年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數(shù)控產(chǎn)品，一方面從 GETTES 公司引進直流伺服電機制造技術。1976 年 FANUC 公司研制成功數(shù)控系統(tǒng) 5，隨時后又與 SIEMENS 公司聯(lián)合研制了具有先進水平的數(shù)控系統(tǒng) 7，從這時起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。1979 年研制出數(shù)控系統(tǒng) 6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔CNC 系統(tǒng)，6M 適合于銑床和加工中心；6T 適合于車床。與過去機型比較，使用了大容量磁