【正文】 它更代表著以后我將離開(kāi)溫暖的鳥巢要獨(dú)自去拼搏,去接受風(fēng)雨的洗禮 。通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了較全面的理解。結(jié)束語(yǔ)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展離不開(kāi)整個(gè)社會(huì)服務(wù)體系的完善，包括人材培訓(xùn)，維修服務(wù)等方面的配合。(7) 模擬仿真按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對(duì)程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 回參考點(diǎn)用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。本設(shè)計(jì)選擇162。 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時(shí)的橫向進(jìn)給率為 100mm/min，縱向進(jìn)給率為 50mm/min?？梢杂每足@削 G81。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進(jìn)給速度 25 mm/min，背吃刀量 mm。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 2mm。12 500 30 手動(dòng)06 粗銑外輪廓 T04 162。125 180 25 手動(dòng)04 鉆162。12 鉆頭 200 40 02 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12H7 的孔3 T03 162。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。12H7 孔工序 3 粗、精加工上表面工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢表 2 工藝路線方案二工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）工序 2 粗、精加工上表面工序 3 鉆，擴(kuò)，鉸162。所以材料為 45鋼。問(wèn)題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。M08 主軸切削液開(kāi) M11 M15 主軸切削液停 M25 托盤上升 M85 工件計(jì)數(shù)器加一個(gè) M19 主軸定位 M99 循環(huán)程式 M30 程序結(jié)束M00 暫停 零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。FANUC 系統(tǒng)早期有 3 系列系統(tǒng)及 6 系列系統(tǒng)，現(xiàn)有 0 系列、10/11/12 系列、11121 系列等，而應(yīng)用最廣的是FANUC 0 系列系統(tǒng)。（9） 備有多種外設(shè)。（7） CNC 裝置面向用戶開(kāi)放的功能。（5） CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器）（6） 在插補(bǔ)、加減速成、補(bǔ)償、自動(dòng)編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)外，還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。（3） 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。FANUC 公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有 F0、F10/F11/F1F1F1F18系列。FANUC 公司推出數(shù)控系統(tǒng) 0 以來(lái)，得到了各國(guó)用戶的高度評(píng)價(jià)，成為世界范圍內(nèi)用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。1985 年 FANUC 公司又推出了數(shù)控系統(tǒng) 0，它的目標(biāo)是體積小、價(jià)格代，適用于機(jī)電一體化的小型機(jī)床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)112 一起組成了這一時(shí)期的全新系列產(chǎn)品。該系統(tǒng)在 DNC 方面能夠?qū)崿F(xiàn)主計(jì)算機(jī)與機(jī)床、工作臺(tái)、機(jī)械手、搬運(yùn)車等之間的各類數(shù)據(jù)的雙向傳送。通過(guò)變換軟件可適應(yīng)任何不同用途，尤其適合于加工復(fù)雜而昂貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯(lián)動(dòng)重型數(shù)控機(jī)床。它還備有用戶自己制作的特有變量型子程序的用戶宏程序。進(jìn)入 70 年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，一方面從 GETTES 公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。 有 一 個(gè) 旋 轉(zhuǎn) 的 圓 柱形 刀 頭 和 多 個(gè) 出 屑 槽 的 銑 刀 通 常 稱 為 端 銑 刀 或 立 銑 刀 ， 可 沿 不 同 的 軸 運(yùn) 動(dòng) ，用 來(lái) 加 工 狹 長(zhǎng) 空 、 溝 槽 、 外 輪 廓 等 。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)論文是很有必要的。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實(shí)際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對(duì)一些特殊的工藝問(wèn)題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過(guò)程中的誤差，從而大大縮短了加工時(shí)間，提高了效率，降低了成本。數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計(jì)摘 要隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本文主要研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。關(guān)鍵詞：FANUC、數(shù)控加工、數(shù)控編程目錄 摘 要 ………………………………………………………………………2