【正文】 表 表 RTP RFP SDIS DP DPR DTB SDAC MPIT PIT POSS 3 3 1 10 0 0 5 0 1 0 SST SST1 AXN PTAB TECH VAR1 DAM VRT 500 700 3 1 0 1 6 0 POCKET1 參數(shù)設(shè)定 凹槽 1加工參數(shù)設(shè)定。表 表 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 30 3 0 1 3 0 0 0 80 40 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 202 41 2 25 100 2 5 POCKET4 參數(shù)設(shè)定 銑削圓槽粗加工參數(shù)的設(shè)定。表 表 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 34 KNAM RTP RFP SDIS DP MID FAL FALD FFP1 FFD 10 3 0 1 3 100 50 VAR1 RL AS1 LP1 FF3 AS2 LP2 201 41 2 25 100 2 5 銑削正八邊形精加工參數(shù)設(shè)定。2:finishing MIDF 最大精加工深度 FFP2 精加工速度 SSF 精加工主軸速度 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 33 零件的銑削加工程序 參數(shù)的設(shè)定 CYCLE71 參數(shù)設(shè)定 銑削平面粗加工參數(shù)設(shè)定。退出孔外 2 DAM 每一次功絲深度 直徑 1~2 倍 VRT 抬出孔外距離 系統(tǒng)默認(rèn) 0 銑凹槽的調(diào)用循環(huán)指令： POCKET1。公制 1。圖 ，表 參數(shù)表 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 28 圖 表 參數(shù)表 參數(shù)名 功 能 備注 RTP 回退平面 該處可換刀 RFP 參考（基準(zhǔn)）平面 加工參考面 SDIS 安全距離 相對距離 DP 加工平面 PRAD 半徑 PA 圓心坐標(biāo) (X) PO 圓心坐標(biāo) (Y) MID 每次最大深度 最大值為 2mm FAL 深度余量 FALD 深度余量 FFP1 輪廓進給速度 同主程序中 F給 FFD Z軸方向進給速度 1/2FFP1 CDIR 走刀路線 0向下銑削 1向上銑削 2G2 3G3 VARI 加工方式 空格鍵換方式 ,方式選擇參考下表 MIDA 每刀間距 系統(tǒng)計算 0 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 29 AP1 底槽直徑 沒底槽 0 AD 底槽深度 RAD1 螺旋線半徑 左右 DP1 螺旋線深度 表 VARI加工方式選擇 VARI 個位 粗 1 精 2 十位 G0快速進給 0 1 2 G1從上往下銑 1 11 12 螺旋線切入 2 21 22 鉆深孔的調(diào)用循環(huán)指令： CYCLE83。 平面銑削循環(huán)的調(diào)用指令： CYCLE71。 G94：每分鐘進給量（ mm/min）。如圖 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 24 所示 圖 刀具半徑補償 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 24 G43：刀具長度正補償。（對于加工所用的立式銑床，其加工面為 XOY 平面） G20/G21：英制輸入、公制輸入。格式： G01 X_ Y_ Z_ F_ G02：順時針圓弧插補。因此，按上述方法，零件的數(shù)控加工工序卡如下所 表 零件數(shù)控加工工序卡 21 kbkxyr????21151015kbk????****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 22 單位名稱 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 鋁件 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 1 工步號 工步內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進給量(mm/min) 背吃刀量(mm) 備注 3 粗銑上表面 T1 40?面銑刀 1000 100 自動 4 粗銑正八邊形及臺階面 T1 40?面銑刀 1000 100 自動 5 精銑上表面 T1 40?面銑刀 1200 80 自動 6 精銑正八邊形及臺階面 T1 40?面銑刀 1200 80 自動 7 粗銑臺階面輪廓 T2 16?立銑刀 1000 100 自動 8 精銑臺階面輪廓 T2 16?立銑刀 1200 80 自動 9 粗銑 20? 孔 T3 8?立銑刀 1000 100 自動 10 精銑 20? 孔 T3 8? 立 1200 80 自****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 23 銑刀 動 11 粗銑槽 1 T3 8?立銑刀 1000 100 自動 12 粗銑槽 2 T3 8?立銑刀 1000 100 自動 13 精銑槽 1 T3 8?立銑刀 1200 80 自動 14 精銑槽 2 T3 8?立銑刀 1200 80 自動 15 鉆 5? 的孔 1 T4 5?麻花鉆 1000 自動 16 鉆 5? 的孔 2 T4 5? 麻花鉆 1000 自動 17 攻絲孔 1M6 T5 M6絲錐 500 自動 18 攻絲孔 2M6 T5 M6絲錐 500 自動 零件數(shù)控加工刀具卡如下： 表 零件數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號 刀具編號 刀具規(guī)格和名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 40? 面銑刀 1 零件上、下表面，正八邊形及臺階面多余輪 廓 2 T02 16? 立銑刀 1 凸臺輪廓 3 T03 8? 立銑刀 1 中心孔，兩個凹槽 4 T04 5? 麻花鉆 1 兩個螺紋孔 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 24 5 T05 M6絲錐 1 兩個螺紋孔 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控加工程序編制 23 4 數(shù)控加工程序的編制 西門子 840D常用的編程指令 西門子 840D 中常用 的編程指令如下： G00：快速移動指令。 點 17， 18 的坐標(biāo)可以根據(jù)三角函數(shù)求得。 由圖可知 10 點的坐標(biāo)為 （ 0， 30） ，而點 11， 12 為直線與兩圓弧的切點，所以求解如下所示： 假設(shè)直線的方程為： )0,0( ????? bkbxky 兩圓的方程為： 5? ? ? 222 1020 ??? yx 由于直線與圓弧相切，所以圓心到直線的距離等于圓弧的半徑。詳見數(shù)控刀具卡 確定工件加工坐標(biāo)系 選擇工件的上表面的中心作為工件坐標(biāo)系的原點（在零件的編程時采用零點偏移指令 G54 可以獲得，如 G54 TRANS X_ Y_ Z_）。在加工螺紋孔時，先采用直徑 為 5mm 的麻花鉆鉆孔，再采用 M6 的絲錐進行攻絲。 切削三要素的選擇詳見表 表 切削三要素 主 軸 轉(zhuǎn) 速(r/min) 進給速度 (mm/min) 背吃刀量 (每次最 大 銑 削 深度 )(mm) FAL FALD 粗加工 1000 100 50 精加工 1200 80 40 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 19 注 :在攻絲時 ,主軸的轉(zhuǎn)速為 500r/min，攻絲完退刀時主 軸的轉(zhuǎn)速為 700r/min。所以當(dāng)選擇 40? 的面銑刀對零件進行銑削加工時，其主軸的轉(zhuǎn)速： m i n/12734016010001000 rd vn ????? ?? ?? 經(jīng)過計算可得，可選擇其粗加工的主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min，精加工的主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min。 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 18 選擇切削用量 由于零件的毛坯選擇的是鋁件，所以其切削的加工性能好，采用加工所用的機床是數(shù)控立式銑床，考慮到實際所用的立式銑床 (教學(xué)型銑床 ,剛性較差 )的性能和加工的特點，其背吃刀量（即每次最大銑削深度 MID）的最大取值為 2mm，又由于加工零件的表面的粗糙度要求較高為 ,所以在加工時需要進行粗、精加工，所以在粗加工時，選擇的背吃刀量 MID 為 ，精加工時選擇的精加工余量 (輪 廓方向 FAL 或深度方向 FALD)為 。對于零件上的兩個凹槽可以調(diào)用循環(huán) POCKET1 并且利用立銑刀進行粗銑和精銑將其加工出來。 ****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 零件銑削加工工 藝分析 17 圖 零件圖 確定加工方法和加工路線 選擇加工方法 零件的表面及臺階面的的粗糙度要求為 ?aR ,所以在銑削加工時，可以分別調(diào)用 CYCLE71/CYCLE72 先粗銑 ,再精銑的方案?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)和形狀，還有實際加工時所用的機床的加工特點，選擇零件的底面為裝夾定位面，夾具采用虎口鉗。它的內(nèi)容包括工序及各工步的加工內(nèi)容；本工序完成后工件的形狀、尺寸和公差；各工步切削參數(shù)；本工序所用的機床、刀具和工藝安裝等。 工藝文件的制定 零件的加工工藝設(shè)計完成以后，就應(yīng)該將有關(guān)的內(nèi)容填入各種相應(yīng)的表格或者卡片中，以便貫徹執(zhí)行并將其 作為編程和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。這種方法使用于加工后變形較大，需要粗、精加工分開的零件。即以每一次 裝夾完成的那一部分工藝過程為一道工序。 工序劃分的方法 （ 1）按所用的刀具劃分。其特點是： 1）采用了比較簡單的機床和工藝設(shè)備。 2）減少工序數(shù)目，減少運輸工作量，簡化了生產(chǎn)計劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。 工序集中的原則就是指每道工序包括可能多的加工內(nèi)容。主要目標(biāo)是以提高尺寸精度和減小表面的粗糙度為主，一般不用來糾正形狀精度和位置精度。 （ 3）精加工階段。在 加工多個孔時，在保證不會發(fā)生刀具碰撞的前提下，****本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 數(shù)控銑削加工工藝 14 當(dāng)?shù)毒呒庸ね暌粋€孔后，刀具只需要退到 R 面，從而減小了空刀的時間（如圖）。定位迅速可以減小空行程的時間，提高加工的效率。所以在加工內(nèi)槽時通常先采用行切法切去中間部分的余量，再用環(huán)切法加工出內(nèi)槽的形狀。而刀具可以沿一個過度圓弧切入和切出工件輪廓，以保證不留刀痕，圓弧的大小由內(nèi)輪廓零件的尺寸 而定。刀具在切入零件時，應(yīng)該避免沿零件外輪廓的法向切入，以免產(chǎn)生刀痕。 （ 1）順銑和逆銑的選擇 當(dāng)工件表面沒有硬皮，機床的進給機構(gòu)沒有間隙時，采用順銑加工。 、 進給路線的確定 銑削加工路線的確定 銑削加工路線的確定原則主要有以下的幾點： 1）加工的路線應(yīng)該保證零件的加工精度和表面粗糙度，且效率要高。當(dāng)在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般 不用切削液，以免崩脆的切屑粘附在機床的運動部件上。 切削液的選擇 在金屬切削過程中合理的選擇切削液，可以改善切屑、工件、與刀具間的摩擦狀況，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而降低切削力和切削溫度，減少刀具的磨損和工件的熱變形，提高刀具的耐用度，提高加工效率 和加工質(zhì)量。而切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下公式所示： wcdvn ??? ?1000 式中 : wd 切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑 ,單位為 mm n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min cv 切削速度，單位為 m/min 進給量（ mm/min 或 mm/r）。在加工鑄、