【正文】 **** 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目： 零件數(shù)控銑加工工藝與編程 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 所在院 (系 )： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)制 指 導(dǎo) 教 師： 職稱： 201 年 月 日 ****教務(wù)處制 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT II 摘 要 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展 ,數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域 ,尤其在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分的廣泛。而中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)的大國(guó)，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工工藝和好的編程技術(shù)也是相當(dāng)重要的。 本文開篇主要介紹了數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展的趨勢(shì)，緊接著對(duì)數(shù)控銑削加工工藝做了簡(jiǎn)要的介紹，使對(duì)數(shù)控銑削加工工藝有了一個(gè)總體的了解。接下來(lái)主要是對(duì)具體零件的加工工藝的分析，然后用西門子 840D 仿真軟件指令進(jìn)行數(shù)控編程和仿真加工，最終根據(jù)所編寫的程序在數(shù)控機(jī)床上加工出對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 數(shù)控，銑床，數(shù)控工藝，編程 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ABSTRACT III ABSTRACT As the development of puter technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important. At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development ,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。 Finally,accroding to the program ,machining the corresponding products . Keywords NC， milling machine ， NC processing， programme ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 目錄 I 目 錄 1 緒論 ................................................................... 1 ................................................ 1 .................................................. 2 .................................................. 2 2 數(shù)控銑削加工工藝 ................................................. 5 .................................................... 5 、裝夾方案的確定 ..................................................... 7 、數(shù)控加工刀具 ...................................................... 7 、切削 用量的確定 ..................................................... 9 切削液的選擇 ...................................................... 10 、進(jìn)給路線的確定 .................................................... 10 ........................................... 10 孔加工路線 ................................................... 13 加工階段的劃分 ..................................................... 14 ......................................................... 14 工序劃分原則 ................................................. 14 ............................................... 15 ..................................................... 15 3 零件銑削加工工藝分析 ............................................ 16 分析零件圖，確定安裝基準(zhǔn) ........................................... 16 ............................................. 17 選擇加工方法 .................................................. 17 ..2選擇加工路線 .................................................. 17 ....................................................... 18 ........................................................... 19 ................................................. 19 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 目錄 II ................................................... 20 ............................................. 21 4 數(shù)控加工程序的編制 ............................................... 23 840D常用的編程指令 .......................................... 23 ................................................. 33 參數(shù)的設(shè)定 .................................................... 33 加工程序 ..................................................... 37 零件仿真 加工圖 ................................................ 39 5 總結(jié) ................................................................... 38 參考文獻(xiàn) ................................................................. 39 致 謝 ?????????????????????????????? 40 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 緒論 1 1 緒論 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展 數(shù)控機(jī)床 (Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息 (程序指令 )，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其過(guò)程大致如下： 隨著電子技術(shù)的發(fā)展 ,1946 年世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)問(wèn)世 ,由此掀開了信息自動(dòng)化的新篇章。 1948 年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制直升飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓檢驗(yàn)用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難 以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想。 1949 年，該公司與美國(guó)麻省理工學(xué)院 (MIT)開始共同研究，并于 1952 年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件。 1959 年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心 ( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 60 年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接 控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 1974 年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 (簡(jiǎn)稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 20 世紀(jì) 80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。 20 世紀(jì) 90 年代后期，出現(xiàn)了 PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以 PC機(jī)為控制系統(tǒng)的硬件部分，在 PC 機(jī)上安裝 NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。 目前，世界主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，如美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、日本等，其中日本發(fā)展最快。 ****本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 緒論 2 我國(guó) 1958 年試制成功第一臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床，從 1965 年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，到 20 世紀(jì) 70 年代初曾研究出數(shù)控臂錐銑床、非圓插齒機(jī)、數(shù)控立銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等。 20 世紀(jì) 80年代隨著改革開放政策的實(shí)施，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)，并在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的 基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的開發(fā)工作，進(jìn)而推動(dòng)了我國(guó)數(shù)控機(jī)床新的發(fā)展高潮，使我國(guó)數(shù)控機(jī)床在品種上、性能上以及水平上均有了新的飛躍。 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) (1) 自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。 (2) 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外 ，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (3) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在 ～ mm 之間，不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精