【正文】 在每次設(shè)計(jì) 遇到問題時(shí)老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計(jì)順 利的進(jìn)行。 通過老師的悉心指導(dǎo)和 自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。 M05。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 N11 1 = 37 * COS[3]。 Z5。 G54 G90 G00 Z100。 X0 Y0。 3 = 3 + 1。 3 = 0。 X36 Y27。 銑橢圓： (精銑外輪廓 ) O0013。 G01 40。 Y45。 X45 。 G01 Z5。 銑定位槽 ： O00012。 G01 Y10。 Y51。 X51。 Z5。 G54 G90。 G00 Z100 X0 Y0。 X43。 。 G01 Z5。 G00 Z100 X0 Y0。 M05。 G01 X0 Y0。 2=19*SIN[3]。 Z5。 G54G90。 X0 Y0。 G01 Y0。 G01 Y35。 G01 Y35。 X0 Y0 。 M05 。 G02 X54 Y0 I9。 G00 Z100。 G02 X36 Y35 R9。 M03 S600 F150。 M30。 X46 。 X70 Y47。 → →→→ Y42。 X61。 X70 Y61。 銑上表面： →→→ O0006。 G01 X20。 2 = 31 * SIN[3]。 G41 D01 X41。 M03 S600。 M30 。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 N11 1 = 40 * COS[3]。 G01 Z5 F150。 X0 Y0。 M05。 G02 I8。 Z10。 G02 X20 I20。 3 = 3 + 1。 3 = 0。 Z5。 銑橢圓：（粗銑 內(nèi)輪廓 ） O0003。 G40 Z100 。 G01 X = [1] Y = [2]。 G02 X32 Y0 R5。 M03 S600。8 800 100 4 自動 8 精加工夾持面 O0001 T01 162。63 400 80 2 自動 4 粗精銑上表面 O0011 O0010 T02 162。8 精加工 定位臺 120 800 N8 T01 盤銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400 N4 T01 盤銑刀 162。8 600 100 4 自 動 11 精銑定位槽 O0007 T03 162。8 1200 200 4 自 動 7 粗精銑上表面 O0006 T02 162。63 400 80 2 自動 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。8 精加工 橢圓外輪廓、 精加工 定位臺 120 600 N8 T04 球 頭 銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400 N4 T01 盤銑刀 162。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 刀每齒進(jìn)給量 Zf 工件材料 每齒進(jìn)給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選取：粗銑 Zf = mm/z 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=2 上面計(jì)算出： 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 將它們代入式子計(jì)算。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。另一方面，如果切削速度也較大，可能會超出機(jī)床額定功率。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素 。 用來測量零件的 量具 有： （ 1）鋼直尺：用來測量長度的一種最常用的簡單量具； （ 2）游標(biāo)卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度； （ 3）千分尺：這類量具較為精密。計(jì)量器具主要分為量具和量儀 (儀器、儀表 )兩大類。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。加工中心 VMC850。 ③ 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。 該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。 現(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到 常 用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具外還有萬能組合夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等 （ 2） 裝夾方案的選擇 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn) 定工件 的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。 直線進(jìn)給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進(jìn)給方式運(yùn)動。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。 根據(jù)零件圖樣，確 定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量） ， 下面 確定 該走刀路線 ： 配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽 → 粗精加工定位臺 選擇機(jī)床、工藝 裝備 1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心 （ FAUNC—— VMC850） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。以及兩個(gè)定位槽。 ④ 然后加工 113mm 113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)（ 1— ） 。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm 34mm 面相鄰的 116mm 34mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止，夾緊，然后用面銑刀加工 此面。 ⑨ 粗銑凸臺，去除多余殘料。 ⑤ 將工件翻過來切削另一面 ，用 G92 指令和 面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此面為零點(diǎn)， 將工件切削到 113mm 113mm 32mm 。 切削量不要太多 （ 1— ） 。 2）選擇毛坯各表面加工方法 ： 表面 的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分 加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。 ① ： 材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度 ： ≥ 600(MPa)； 屈服強(qiáng)度 ： ≥ 355(MPa)； 延 長 率 ： ≥ 16%斷面收縮率 :≥ 40%； 布氏硬度 ： ≤ 197（ HB）； ②： 批量大?。?小批量生產(chǎn) ③： 零件形狀尺寸 ： 由零件 凸 模 1凹模 14圖樣 尺寸為 116mm 116mm 34mm ④： 學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備： 立式加工中心 2）毛坯 的選擇 選擇毛坯尺寸為 116mm 116mm 34mm 的 鋁材 ，類 型 為型材。 零件 基本尺寸： 110 110 30 圖 11 凸件 圖 12 凹件 技術(shù)要求 ： 未注公差177。強(qiáng)度較高，塑性和 韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 零件加工工藝 的分析 1） 零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在 — 之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 ， 相對 難加工，加工時(shí) 容 易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求 。如像 UG， PRO/E， Cimitron， MasterCAM， CAXA 制造工程師等。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。 2） 零件的結(jié)構(gòu) 工藝 分析 零件形狀 如 1 12 圖所示 ，有 輪廓加工、板件凸、凹件加工及 打 孔等。 ； 未注倒角去毛刺 ； 未注表面粗糙度為 。 工藝過程的設(shè)計(jì) 1）選擇定位基準(zhǔn) ： 通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還 有 毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度， 用 G92 指令和 面銑刀加工，再以此面 為 零點(diǎn)，將零件切削到 116mm 113mm 34mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm 113mm 30mm 。 ⑩ 精銑橢圓槽（ X40， Y30）