【正文】 速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為 ： F= Zf ZN 每齒進(jìn)給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表 面粗糙度值等因素。 刀每齒進(jìn)給量 Zf 工件材料 每齒進(jìn)給量 Zf /（ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋁 ~ ~ ~ ~ 綜合選取：粗銑 Zf = mm/z 精銑 Zf = 銑刀齒數(shù) z=2 上面計(jì)算出： 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 將它們代入式子計(jì)算。 （ 3）背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的 剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 工藝卡片 (1) 凸件的工藝 卡 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 鋁 單件 板料凸 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400 N4 T01 盤銑刀 162。8 粗銑薄壁內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600 N6 T02 立銑刀 162。8 精加工 橢圓外輪廓、 精加工 定位臺 120 600 N8 T04 球 頭 銑刀 162。63 精加工 夾持面 80 400 （ 2） 凸件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 鋁 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 1 工步號 工步內(nèi)容 程序編 號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量/mm 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自動 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。8 600 120 4 自動 5 精 銑 橢圓內(nèi)輪廓 ，留 1mm 測面余量， O0002 T03 162。8 1200 200 4 自 動 7 粗精銑上表面 O0006 T02 162。8 450 120 4 自動 9 精銑橢圓外輪廓 O0004 T03 162。8 600 100 4 自 動 11 精銑定位槽 O0007 T03 162。63 720 100 4 自動 (1) 凹 件的工藝 卡 長春 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 鋁 單件 板料凹 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。63 粗銑定位測面 80 400 N4 T01 盤銑刀 162。8 粗精銑橢圓外輪廓 120 600 N6 T02 立銑刀 162。8 精加工 定位臺 120 800 N8 T01 盤銑刀 162。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。63 400 80 2 自動 4 粗精銑上表面 O0011 O0010 T02 162。8 450 120 4 自動 6 精銑橢圓外輪廓 O0013 T03 162。8 800 100 4 自動 8 精加工夾持面 O0001 T01 162。 G54 G90 G00 Z100。 M03 S600。 G01 Z5 F150。 G02 X32 Y0 R5。 N11 1 = 32 * COS[3]。 G01 X = [1] Y = [2]。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 G40 Z100 。 M05。 銑橢圓：（粗銑 內(nèi)輪廓 ） O0003。 X0 Y0。 Z5。 G42 D01 X21。 3 = 0。 2 = 21 * SIN[3]。 3 = 3 + 1。 GO2 X21 Y0 R5。 G02 X20 I20。 G02 X14 I14。 Z10。 G02 I16。 G02 I8。 Z32 F100。 M05。 銑橢圓： (精銑外輪廓 ) O0004。 X0 Y0。 X65 Y25。 G01 Z5 F150。 X40 Y0。 N11 1 = 40 * COS[3]。 G01 X = [1] Y = [2]。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 G00 Z100。 M30 。 G54 G90 G00 Z100。 M03 S600。 Z5。 G41 D01 X41。 3 = 0。 2 = 31 * SIN[3]。 3 = 3 + 1。 G01 X20。 M05。 銑上表面： →→→ O0006。 G00 X0 Y0 Z100。 X70 Y61。 G01 X61。 X61。 Y47。 → →→→ Y42。 。 X70 Y47。 G01 。 X46 。 G00 Z100 X0 Y0。 M30。 G54 G90 G00 Z100。 M03 S600 F150。 Z5。 G02 X36 Y35 R9。 G02 X54 Y45 R9。 G00 Z100。 X54 Y60 。 G02 X54 Y0 I9。 G00 Z100。 M05 。 銑定位 臺 ； (粗銑 ) O0008。 X0 Y0 。 X55 Y68。 G01 Y35。 Y45。 G01 Y35。 X0 Y0。 G01 Y0。 G01 Y10。 X0 Y0。 M30。 G54G90。 M03 S1500 F150。 Z5。 WHILE [3 LE 75] DO1。 2=19*SIN[3]。 G01 X[1]。 G01 X0 Y0。 END1。 M05。 凹件編程： 銑平面： (精 銑 ) O0010。 G00 Z100 X0 Y0。 X70 Y51。 G01 Z5。 Y51。 。 。 X43。 G02 X43 I43。 G00 Z100 X0 Y0。 M30。 G54 G90。 M03 S800 F100。 Z5。 G01 X51 。 X51。 X44。 Y51。 Y0。 G01 Y10。 M05。 銑定位槽 ： O00012。 G00 。 G01 Z5。 G02 Y39 。 X45 。 G01 Z5。 Y45。 G01 Y35。 G01 40。 M05。 銑橢圓： (精銑外輪廓 ) O0013。 X0 Y0。 X36 Y27。 G01 Z5 F150。 3 = 0。 2 = 26* SIN[3]。 3 = 3 + 1。 G01 Y20。 X0 Y0。M30。 G54 G90 G00 Z100。 M03 S600。 Z5。 Y0。 N11 1 = 37 * COS[3]。 G01 X = [1] Y = [2]。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 G00 Z100 。 M05。 小結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)， 從最初的選題，開題到 計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì) ，使我對零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、生活中的重要地位。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。 通過老師的悉心指導(dǎo)和 自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 我們綜合了專業(yè)了知識，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì) ，我從中 更 認(rèn)識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)， 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人 。在每次設(shè)計(jì) 遇到問題時(shí)老師不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計(jì)順 利的進(jìn)行