【正文】 2 = 30 * SIN[3]。 銑橢圓：（粗銑外輪廓） O0005。 X41 Y0。 G00 Z100。 Z5。 X47。 。 X54 Y68。 X0 Y0。 M30。 G02 X35 Y35 R10。 G02 X55 Y0 I10。 G00 Z100。 G01 Z[2]F600。 M30。 G01 X51 。 Y0。 G00 Z100 X0 Y0。 。 G00 Z100 X0 Y0。 Y39。 G02 X46 Y46 R1。 G54 G90 G00 Z100。 N11 1 = 36 * COS[3]。 M05。 G01 Z5 F150。 G01 Y20。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導老師的精心指導下 ,完成自己的畢業(yè)設(shè)計。從設(shè)計的選題到資 料的搜集直至最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費了閻老師很多的寶貴時間和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生！ 。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。 X0 Y0。 3 = 0。 銑橢圓： (粗銑外輪廓 ) O0014。 G01 X = [1] Y = [2]。 M03 S600。 G02 X44 R1。 G00 Z100 X0 YO。 M30。 。 X70 Y51。 G01 Y10。 X51。 G54 G90。 G03 I[1]。 X0 Y0。 G00 Z100。 G02 X55 Y45 R10。 G54 G90 G00 Z100。 G01 Y0。 G01 Y35。 M05。 G00 Z100 X0 Y0。 Y61。 M30 。 N11 1 = 41 * COS[3]。 X0 Y0。 3 = 3 + 1。 Z5。 G00 Z100 X0 Y0。 G40 G01 X0 Y0。 G01 X = [1] Y = [2]。 M03 S600。 GO2 X22 Y0 R5。 G42 D01 X22。8 600 120 4 自動 7 粗 精 銑定位槽 O0012 T03 162。16 去除表面多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 162。8 600 120 4 自動 10 粗銑定位槽 O0008 T03 162。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。63 裝夾，粗銑基準面 A 80 400 N3 T01 盤 銑刀 162。工件材料的強度和硬度越高， Zf 越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， Zf 就越?。挥操|(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀 。在一定的每齒進給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導致切削力過大，一方面可能會超出機床的額定負荷或損壞刀具 。 零件的幾何參數(shù)的測量包括：長度、角度、表面粗糙度及形位公差。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也 會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。 ② 強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 ⑦ 粗銑長半軸為 X 為 31 短半軸 Y 為 21 的橢圓槽，以及去除殘料。 凹 件： 粗 銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑 凹槽 → 編程去除 凹槽中 多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→ 翻面銑掉夾持面。 ④ 然后加工 113mm 113mm 的面，用 G92 指令和 面銑刀 將此面稍微洗掉一點（ 1— ） 。 凹件 ： 任 選 116mm 34mm 的面 用面銑刀加工，即為定位基準 。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚 形狀和尺寸 ，分析采用兩次定位 （ 一次粗定位，一次精定位） 裝夾加工完成，按照 基準面先 主后次、先近后遠、先里后外 、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工 .。 關(guān)鍵詞 ： 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM、 薄壁板類配合件零件加工 。 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目 數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序設(shè)計 學生姓名 王宇 學號 10020310 班 級 100203 專 業(yè) 數(shù)控加工技術(shù) 分 院 工程技術(shù)分院 指導教師 趙春梅 2022 年 11 月 30 日 目 錄 目 錄 ...................................................................................... …………… 2 摘 要 ......................................................................................... ………… .. 4 零件加工工藝的分析 ......................................................... ……………… 5 1）零件的技術(shù)要求分析 ......................................................................... 5 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 ......................................................................... 5 編程尺寸的確定 .................................................................... …………… . 8 1）、計算各節(jié)點的坐標尺寸 ................................................................... 8 毛 坯選擇 ................................................................................... ………… .. 8 1）毛坯分析 ............................................................................................. 8 ①：材料的力學性能： ................................................................... 8 ②：批量大小：小批量生產(chǎn) ........................................................... 9 ③：零件形狀尺寸： ....................................................................... 9 ④： 學?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 ........................................... 9 2）毛坯的選擇 ......................................................................................... 9 工藝過程的設(shè)計 ........................................................................ ………… . 9 1）選擇定位基準： ................................................................................. 9 2）選擇毛坯各表面加工方法： ............................................................. 9 3）確定加工順序： ................................................................................. 9 4） 確定走刀路線 ................................................................................. 11 選擇機床、工藝裝備 .......................................................... …… .…… .... 11 1）數(shù)控機床及系統(tǒng) ............................................................................... 11 2）選擇工藝裝備 ................................................................................... 12 （ 1）夾具的選擇 ................................................................................... 12 （ 2）裝夾方案的選擇 ........................................................................... 13 （ 3）刀具的選擇方案 ........................................................................... 14