【正文】 驟必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （3） 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（1）手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。兩端162。60mm外圓及其臺階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。38鉆頭1鉆162。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。40H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。12518025手動(dòng)04粗銑162。40H7內(nèi)孔表面T0425*2550030手動(dòng)09粗銑外輪廓T07162。(3) 60的外圓及其臺階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些（7）鉆162。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動(dòng)方式下，用162。40H7鏜孔刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30換刀，換162。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4.通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。兩個(gè)月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價(jià)值觀。看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。7.3.25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖5裝夾方式，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 G42N430 G01 Z10N440 G03 CR=20N450 G01 N460 G03 CR=30N470 G01 N480 G03 CR=20N490 G01 CR=30N500 G03 CR=30N510 G01 N520 G01 Z15N530 G03 CR=20N540 G01 N550 G03 CR=30N560 G01 N570 G03 CR=20N580 G01 CR=30N590 G03 CR=30N600 G01 N610 G01 Z20N620 G03 CR=20N630 G01 N640 G03 CR=30N650 G01 N660 G03 CR=20N670 G01 CR=30N680 G03 CR=30N690 G01 N700 G01 Z25N710 G03 CR=20N720 G01 N730 G03 CR=30N740 G01 N750 G03 CR=20N760 G01 CR=30N770 G03 CR=30N780 G01 N790 G01 Z28N800 G03 CR=20N810 G01 N820 G03 CR=30N830 G01 N840 G03 CR=20N850 G01 CR=30N860 G03 CR=30N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟1. 先開機(jī)床接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式檢查機(jī)床開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號，這時(shí)，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。40H7的底孔，在MDI方式下，用162。:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個(gè)200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。259002522手動(dòng)編制翟永永審核翟永永批準(zhǔn)翟永永4月5日1頁 主要加工程序 確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)63360405手動(dòng)05精銑162。13鉆頭50030在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。40鏜銑刀1鏜162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。13mm孔定位，如圖25示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。但是工件