【正文】 驟必須利用設計前一到二周的時間研究設計計劃和任務書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設計要求的基礎上，可以步驟進行設計方案的論證。 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設計過程和合理的參數(shù) （3） 畢業(yè)設計的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設計（1）手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。兩端162。60mm外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。38鉆頭1鉆162。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。40H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。12518025手動04粗銑162。40H7內(nèi)孔表面T0425*2550030手動09粗銑外輪廓T07162。(3) 60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應適當降低一些（7）鉆162。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用162。40H7鏜孔刀，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YON190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30換刀，換162。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 4.通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結合。兩個月的努力我學到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。看到自己加工出的合格的零件，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。7.3.25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖5裝夾方式，對刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0N420 G00 G42N430 G01 Z10N440 G03 CR=20N450 G01 N460 G03 CR=30N470 G01 N480 G03 CR=20N490 G01 CR=30N500 G03 CR=30N510 G01 N520 G01 Z15N530 G03 CR=20N540 G01 N550 G03 CR=30N560 G01 N570 G03 CR=20N580 G01 CR=30N590 G03 CR=30N600 G01 N610 G01 Z20N620 G03 CR=20N630 G01 N640 G03 CR=30N650 G01 N660 G03 CR=20N670 G01 CR=30N680 G03 CR=30N690 G01 N700 G01 Z25N710 G03 CR=20N720 G01 N730 G03 CR=30N740 G01 N750 G03 CR=20N760 G01 CR=30N770 G03 CR=30N780 G01 N790 G01 Z28N800 G03 CR=20N810 G01 N820 G03 CR=30N830 G01 N840 G03 CR=20N850 G01 CR=30N860 G03 CR=30N870 G01 N880 G00 Z20 M30 主要操作步驟1. 先開機床接同通CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下K1，使機床加上驅(qū)動力。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。40H7的底孔，在MDI方式下，用162。:注（用西門子系統(tǒng)）（1）選一個200X150X50的毛坯 （2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。259002522手動編制翟永永審核翟永永批準翟永永4月5日1頁 主要加工程序 確定編程原點銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點：(1)63360405手動05精銑162。13鉆頭50030在中等功率的機床上，背吃刀量可達810mm。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。40鏜銑刀1鏜162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。13mm孔定位，如圖25示，選擇上述裝夾方式結構相對簡單，能保證加工要求，便于實施。20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆162。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。但是工件