【正文】 刀具半徑大小如何變換，無論刀位點定在何處，加工時都只需要使用同一個程序或稍作修改，只需按照實際刀具使用情況將當前刀具 半徑補償值 輸入到刀具補償數(shù)據(jù)表中即可。③ 、當將刀具半徑補償值設為 負值 時， G41和 G42的執(zhí)行效果將 互換 。G41G01X40Y60F100D01； 2122極坐標編程O0001；T1；G90G54GOX0Y0S1500M03；；；.；；；G16；.； Y180.；Y120.；Y60.；Y0；Y60.；G15；.；G0Z100.；M30； 圖紙尺寸以半徑與角度形式標注的零件以及圓周分布的孔類零件采用極坐標編程比較合適。銑到 90176。而 B點旋 轉(zhuǎn) 角度 應該帶 入（ 72045） 176。九、螺旋下刀 螺旋下刀程序 舉 例如下：O0001 G1 F800 ； 刀具半徑的 90%N1。的面銑刀還可以加工小臺階，如下圖所示。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。常用銑削刀具 立銑刀立銑刀高速鋼立銑刀 硬質(zhì)合金立銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，它是加工金屬模具型面的銑刀的通稱。常用銑削刀具 立銑刀硬質(zhì)合金模具銑刀（ b）圓柱形球頭立銑刀（ a）圓錐形立銑刀 （ c）圓錐形球頭立銑刀 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀如圖所示，它有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面進行近似加工。如圖所示。 3．精加工階段 — 保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目標是如何保證加工質(zhì)量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。這種劃分方法適用于工件的加工內(nèi)容不多，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。3．先主后次原則 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。34數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑端面銑削的特點 當工件表面有硬皮、機床的進給機構有間隙時，應選用逆銑。輪廓切入 /切出路線直線相切切入 /切出圓弧相切切入 /切出直線＋圓弧相切切入 /切出【 知識鏈接 】35用螺栓壓板組合夾具裝夾工件時，一般采用直接找正或劃線找正裝夾工件。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運用加工運行軌跡、編程節(jié)點尺寸的數(shù)學計算以及宏程序編程的應用。4孔、底面螺旋槽、輪廓。2．精度分析。 4．加工刀具的選擇方案復雜典型零件的工藝分析 O0001（飛面）G90G17M6T1M13S2023G0X80Y30G0G43Z50H1G0Z3G1Z0F560G1X80G1Y30G1X80G0Z200M30O0002（銑 80X80方）M6T2M13S2200G0X60Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z5F560M98PO0003G1Z10M98PO0003M98PO0003G0Z200M30O0003(子程序）G1G41Y40D2G1X40G1Y40G1X40G1Y60G1G40X60D0M99復雜典型零件的工藝分析 零件的加工質(zhì)量檢驗 1. 進行自檢 : 檢測各尺寸是否滿足精度要求。2）工件必須裝夾穩(wěn)固。4）嚴格按照教師給定的切削值范圍加工。 檢測表面粗糙度是否滿足要求。O0004（銑直徑 70圓）G17G40G49G54G90M6T2M13S2200G0X60Y0G0G43Z100H2G0Z3G1Z5M98PO0005G1Z6M98PO0005G0Z200M30O0005（子程序）G1G41X35D2G2X35I35G1G40X60M99O0006（外五邊形）G17G40G49G90G54M6T2M13S2200G0X0Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z2F560G1G42Y35D2G16G91G1X35Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y60D0G0Z200M30O0007（內(nèi)腔五邊形）G17G40G49G54G90M6T3M13S2300G0G43Z100H3G0Z3G1Z4F50G1G41X0Y31D3G16G91G1X31Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y0D0G0Z200M30復雜典型零件的工藝分析 5．確定加工工序，并制定加工路線工序卡復雜典型零件的工藝分析 3．零件裝夾方式分析 零件毛坯已加工成形，為六面體。3．畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切人和切出的方法。輪廓切入 /切出路線（ a）虎鉗 （ b）平口臺虎鉗通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具，如虎鉗、平口臺虎鉗、銑削用自定心三爪卡盤、銑削用四爪卡盤、分度盤、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和萬能分度頭等。當工件表面無硬皮、機床進給機構無間隙時，應選用順銑。數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑順銑、逆銑的特點逆銑的特點 上述逆銑與順銑是對銑刀中心線與銑削平面空間平行而言，如臥式數(shù)控銑床銑削工件上平面； 對銑刀中心線與銑削平面垂直的平面銑削，則銑刀在銑削過程中逆銑與順銑同時存在，如圖所示。但順銑的水平切削分力與工件進給方向一致，當水平切削分力大于工作臺摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬質(zhì)點）時，使工作臺帶動絲杠向左竄動，絲杠與螺母傳動副右側面出現(xiàn)間隙（見上圖 d），硬點過后絲杠螺母副的間隙恢復正常（左側間隙），這種現(xiàn)象對加工極為不利， 會引起 “啃刀 ”或 “打刀 ”， 甚至損壞夾具或機床。5．先內(nèi)后外原則 即先進行內(nèi)型腔加工，后進行外形加工。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體曲面零件、以及模具的內(nèi)、外型腔等。其目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。31按國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑 d＝ 2～ 22 mm，錐柄鍵槽銑刀直徑 d＝ 14～ 50 mm。、 5176。 直徑較小的立銑刀一般制成帶柄的形式?！?知識鏈接 】 38) ……..G0G90G54X0Y0Z200 ……..G43H1Z50 ………S1600M13Z10 END1G1Z0F500 G0G49Z2001=0 M30WHILE[1GT4]DO11=11九、螺旋下刀舉例 面銑刀如下圖所示，面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。一、數(shù)字計算對于上圖，若已知槽寬為 6mm， Z向下刀深度為 3mm，所編宏程序為：二、螺旋線宏程序（以上圖為例） O0030 1=45 G0G49Z200N1 WHILE[1LE675]DO2 M30M6T5(162。銑到90176。宏程序的代號稱為宏指令。常用編程指令 半徑補償指令： G40/G41/G42半徑補償指令的說明采用刀具半徑補償功能編程示例 ： 假設毛胚為 120X120，工件尺寸為 100X100，刀具 Φ20 ，下刀深度 5mm，精加工余量為 【 知識鏈接 】21　　　　　　　　　　　 ┋或圓弧過渡，或交線過渡?！　〉堆a引入是一個從無到有的漸變過程，從線性軌跡段的起點處開始，刀具中心漸漸往預定的方向偏移，到達該線性軌跡段的終點處時，刀具中心沿下一段線段的法向方向偏移。、 G41/G42/G40只能與 G00/G01指令聯(lián)用刀徑補償指令程序就是在原 G00或 G01線性移動指令的格式上，加上了 G41(G4G40)...D...的指令代碼。以定心錐軸找小孔中心　根據(jù)孔徑大小選用相應的定心錐軸先側 XY方向上工件坐標