【正文】 題 目零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計(jì)系 別專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造姓 名學(xué) 號(hào)日 期設(shè)計(jì)任務(wù)書：零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計(jì)二．設(shè)計(jì)目的（1）了解數(shù)控銑床的基本原理。（5）了解數(shù)控銑床與微機(jī)通過RS232接口的通信方法。進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。（3）操作過程中出現(xiàn)銑床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。 （4）按要求的精度加工出給定零件3. 零件圖及技術(shù)要求加工零件如圖所示，料為HT200，毛坯尺寸：長(zhǎng)X寬X高為170mmX110mmX50mm。 零件圖工藝分析（2） 合理選擇切削用量（6） 加工零件實(shí)物3.第三周：確定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，撰寫開題報(bào)告。 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 2摘 要 5前 言 6 7 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 8 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 8 加工程序的編制 8 數(shù)控操作技能 8 9 9 工藝分析與選擇 10 零件圖工藝分析 10 10 12 12 切削用量選擇 13我的這份畢業(yè)設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計(jì)說明書等多個(gè)部分。 前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué)生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則（1）也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 注意培養(yǎng)獨(dú)立獲取知識(shí)、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的 方法 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟必須利用設(shè)計(jì)前一到二周的時(shí)間研究設(shè)計(jì)計(jì)劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級(jí)，在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的論證。 分析零件圖樣 根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。 確定加工工藝方案根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程和合理的參數(shù) （3） 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（1） 加工路線的安排（5）在機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。手工編程是指程序編制的整個(gè)過程步驟幾乎全部是由日人工來完成的。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定 最佳的加工工藝參數(shù)）， 其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成?；蚴止o法編出的程序都能實(shí)現(xiàn)。兩端162。20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。60mm外圓及其臺(tái)階面和孔系時(shí)可選用一面兩孔定位方式，即以底面、162。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——162。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。表21本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。38鉆頭1鉆162。13鉆頭1鉆2*162。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。 Vf=Fn=Fn* Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。精加工時(shí). 表22孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號(hào)加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01162。40H7精鏜鏜銑刀50030032mm*162。12518025手動(dòng)04粗銑162。6336025手動(dòng)06鉆162。40H7內(nèi)孔表面T0425*2550030手動(dòng)09粗銑外輪廓T07162。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(3) (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。60的外圓及其臺(tái)階，將粗銑時(shí)留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些（7）鉆162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9）精鏜162。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動(dòng)方式下，用162。125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03