【正文】 具體編程如下銑底面，用162。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成，兩個(gè)多月的時(shí)間對(duì)我來(lái)說(shuō)有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過(guò)程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。 回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)只能在JOG的方式下運(yùn)行。40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。40H7內(nèi)孔表面T0425*2560040手動(dòng)08精鏜162。40H7粗鏜鏜銑刀60040162。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案。（1）手工編程。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。第二周：查閱文獻(xiàn)、收集資料。 開(kāi)題報(bào)告2.（4）掌握數(shù)控銑床的操作方法。進(jìn)行編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說(shuō)明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 （4）按要求的精度加工出給定零件3. 零件圖及技術(shù)要求加工零件如圖所示，料為HT200，毛坯尺寸：長(zhǎng)X寬X高為170mmX110mmX50mm。 合理選擇切削用量（6） 加工零件實(shí)物3. 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 2摘 要 5前 言 6 7 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)必須遵循的一般原則 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 8 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 8 加工程序的編制 8 數(shù)控操作技能 8 9 9 工藝分析與選擇 10 零件圖工藝分析 10 10 12 12 切削用量選擇 13 要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，如uc、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來(lái)自我檢驗(yàn)一下自己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。 加工路線的安排（5）此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。20mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。表21本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01162。該零件材料切削性能較好，銑削平面、162。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40 N70 M30用162。 致謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會(huì)，在這個(gè)大舞臺(tái)去更好的歷練自己。另外，我外還學(xué)會(huì)了利用AUTO CAD 軟件輔助對(duì) 零件進(jìn)行進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技術(shù)和方法。 對(duì)刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中6.13mm螺孔，在MDI方式下，用162。本設(shè)計(jì)選擇162。382004019手動(dòng)07粗鏜162。38鉆頭200401902162。25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓編制翟永永審核翟永永批準(zhǔn)日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。 加工方法的選擇（3）它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化問(wèn)題。 技術(shù)資料（1）繪制裝夾方式圖（2）填寫數(shù)控加工工序卡片（3） 編制加工程序清單六．設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)度安排第一周：畢業(yè)調(diào)查實(shí)習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計(jì)事宜。 確定裝夾順序（4）（5）（3）掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。（2）四．設(shè)計(jì)任務(wù)（1）經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落，兩個(gè)多月的忙碌對(duì)我來(lái)說(shuō)有著豐富的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會(huì)了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。（4）（2）自動(dòng)變成。在本設(shè)計(jì)中，,可采用粗銑——精銑方案。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02162。60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，其次一刀完成粗銑。 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)端蓋工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間