數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計與夾具設(shè)計-閱讀頁
2025-07-12 10:16本頁面
【正文】 得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。所以材料為 45鋼。為此，設(shè)計了兩套工藝路線，分別如表 1 和表 2 所示。12H7 孔工序 3 粗、精加工上表面工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢表 2 工藝路線方案二工序 1 粗加工定位基準面（底面）工序 2 粗、精加工上表面工序 3 鉆，擴，鉸162。 刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。125mm 硬質(zhì)合 1 銑削上下表 金端面銑刀 面2 T02 162。12H7 的孔3 T03 162。12 硬質(zhì)合金立銑刀1 銑削外輪廓編制 審核 批準 日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190260HB）時的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。Vf=Fn=FnZn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。精加工時背吃刀量取為 .刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S/（r/min）進給量 f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01 162。12 鉆頭 200 40 02 162。125 180 40 4 手動02 粗銑上表面 T01 162。125 180 25 手動04 鉆162。12 200 40 19 手動05 鉸孔162。12 500 30 手動06 粗銑外輪廓 T04 162。25 900 25 5 手動編制 審核 批準 11 月 5 日 1 頁 工序設(shè)計（1）選一個 100X110X38 的毛坯。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2mm。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 25 mm/min，背吃刀量 mm。12H7 的底孔，用162?？梢杂每足@削 G81。12H7 內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81 循環(huán)。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，粗銑時的橫向進給率為 100mm/min，縱向進給率為 50mm/min。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。 確定編程原點銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點：(1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(3) 對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。本設(shè)計選擇162。 編輯程序外輪廓 G90G54G40G0Z100X0Y65.M03S800Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z30X0Y65.Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z100.M05M30打孔 中心鉆G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉆孔 鉆頭G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉸孔 12 鉸刀G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M305 操作步驟 先開機床接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下復(fù)位鍵，使機床加上驅(qū)動力。 回參考點用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。 參數(shù)設(shè)定在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：(1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)(2)輸入/修改零點偏置(3)輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。(7) 模擬仿真按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。結(jié)束語數(shù)控技術(shù)的發(fā)展離不開整個社會服務(wù)體系的完善，包括人材培訓(xùn)，維修服務(wù)等方面的配合。2022 年 5 月中國機電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會授權(quán)開展數(shù)控維修改造企業(yè)資質(zhì)認證工作，已經(jīng)有 24 家企業(yè)通過認證。通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。它更代表著以后我將離開溫暖的鳥巢要獨自去拼搏,去接受風(fēng)雨的
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