數(shù)控技術(shù)-數(shù)控銑床上加工--凹槽零件加工-閱讀頁(yè)
2024-12-26 02:05本頁(yè)面
【正文】 G00S80Y60 Z100 Z10 G01Z0F30 G64G41D01G1X59Y55F100 Y49F450 X59 Y49 X65 G40G01X80Y60 G00Z100 Y100 M09M05 M30 O1003 用鏜刀加工直徑 26mm 的孔 G17G40G49G54G80G90 M08 M06T03 M03S1500 G00X0Y0 Z100 Z5 G01Z25F50 Z5 G00Z100 Y100 M09M05 M30 O1004 用直徑 20mm、直徑 10mm 刀具粗精銑薄壁外輪廓 G17G40G49G54G80G90 M08 M06T02 M03S1500 G00X0Y80 Z100 Z10 G01Z0F30 G64G41D1G01X0Y50F100 G02X0Y50I0J50F450 G40G01X0Y80 G00Z100 Y100 M09M05 M30 01005 用直徑 10mm 刀具粗、精加工薄壁內(nèi)輪廓 G17G49G40G49G90 M08 M06T04 M03S2500 G00X34Y17 Z100 Z10 G01Z0F30 X34F400 G02Y7R7 G01X34 G40G01X34Y17 G00Z100 Y100 M09M05 M30 5． 誤差分析 在數(shù)控加工的整個(gè)過程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生以下幾種誤差： ① 加工原理誤差 加工原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。 ② 機(jī)床的幾何誤差 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。 ③ 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。 ④ 補(bǔ)償原始誤差 誤差補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。 尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來不同的誤差。 6． 進(jìn)行加工 程序模擬：自動(dòng)運(yùn)行，機(jī)床鎖，空運(yùn)行。按循環(huán)啟動(dòng)。只有多 次進(jìn)行程序模擬來修正程序 使它 符合加工條件的軌跡，以免加工中出現(xiàn)意外導(dǎo)致生產(chǎn)加工 受損 。 在裝夾過程中，要看工件在墊鐵上 是否能露出足夠的余量，以防止程序運(yùn)行中，對(duì)夾具造成破壞。 加工 操作 時(shí) 不得擅自離開機(jī)床。 常用量具的正確使用 ，一般用游標(biāo)卡尺 （三用）規(guī)格型號(hào) 0~尺寸。測(cè)量的 26 的孔 等 。 進(jìn)行最后的測(cè)量 ，尺寸精度達(dá)到圖紙要求后。 8 結(jié)論 通過對(duì)凹槽 零件的 加工 ， 使我明白只有 合理 的制定 其加工 工藝過程，選擇合適的加工刀具及切削參數(shù)，經(jīng)過獨(dú)立的分析、計(jì)算及改善加工過程， 才能 準(zhǔn)確的編制其加工凹槽零件的數(shù)控程序， 避免可能產(chǎn)生的各種 誤差， 使用 BV75 數(shù)控加工中心加工出的 凹槽 零件，符合圖紙尺寸要求，精確度較高 。 對(duì)我掌握 數(shù)控技術(shù)及獨(dú) 立完成加工的技能有 很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè) 這一行 。 參考文獻(xiàn) ： 1． 陳宏鈞 《機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2． 徐國(guó)權(quán) 《數(shù)控銑工技師技能訓(xùn)練》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 3． 張超英 《 數(shù)控 編程技術(shù)》 中央廣播電視大學(xué)出版 4． 宗志堅(jiān) 《 CAD/CAM技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 5． 華茂發(fā) 《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 機(jī)械工業(yè)出版社
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