數(shù)控技術(shù)-數(shù)控銑床上加工--凹槽零件加工-資料下載頁(yè)
2024-12-06 02:05本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】是針對(duì)我在練習(xí)中對(duì)一件難度適中的凹槽零件圖紙進(jìn)行分析及加工的論述。排，經(jīng)過(guò)核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行加工。率必不可少的技術(shù)手段。質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)”。所以我們作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專(zhuān)業(yè)。水平，不斷的鍛煉，成為一個(gè)全方面發(fā)展的技術(shù)人才。在選擇加工凸輪的設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的曲線輪廓加工優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供。機(jī)床切削過(guò)程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器。等定向排送到集屑小車(chē)，或者人工清理。且底面和四個(gè)輪廓面均已加工好。為編程方便以工件中心為0點(diǎn)。操作完成對(duì)機(jī)床進(jìn)行回。切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零。件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合。硬而且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為合理。
【正文】 5． 誤差分析 在數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生以下幾種誤差： ① 加工原理誤差 加工原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱(chēng)加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。 ② 機(jī)床的幾何誤差 機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中 主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。 ③ 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過(guò)程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。 ④ 補(bǔ)償原始誤差 誤差補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等；或 者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過(guò)程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會(huì)帶來(lái)不同的誤差。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。 6． 進(jìn)行加工 程序模擬：自動(dòng)運(yùn)行，機(jī)床鎖，空運(yùn)行。選擇好后。按循環(huán)啟動(dòng)。開(kāi)始執(zhí)行所編輯的程序，通過(guò)程序模擬來(lái)驗(yàn)證 程序的正確性以及 在加工中出現(xiàn)過(guò)切 的現(xiàn)象。只有多 次進(jìn)行程序模擬來(lái)修正程序 使它 符合加工條件的軌跡，以免加工中出現(xiàn)意外導(dǎo)致生產(chǎn)加工 受損 。 裝夾工件 ，工件在普通的平口虎鉗 上，即可限制它的自由度，所以在不用設(shè)計(jì)特型夾具的情況下進(jìn)行加工。 在裝夾過(guò)程中，要看工件在墊鐵上 是否能露出足夠的余量，以防止程序運(yùn)行中，對(duì)夾具造成破壞。 墊鐵在工件下，要進(jìn)行敲砸 ，為的是利用精密墊鐵的平行度以保證工件的平行度，在敲砸后，試著晃動(dòng)墊鐵，看是否晃動(dòng)，如果有間隙的話，墊鐵就會(huì) 移動(dòng)，說(shuō)明墊鐵沒(méi)有砸實(shí)或工件不平， 再不考慮工件不平的因素 情況下，對(duì)工件毛坯的四個(gè)角進(jìn)行敲砸 ，直至墊鐵不動(dòng)為止。 加工 操作 時(shí) 不得擅自離開(kāi)機(jī)床。右手需放在操作面板上，以免出現(xiàn)事故時(shí)造成重大損失。 常用量具的正確使用 ，一般用游標(biāo)卡尺 （三用）規(guī)格型號(hào) 0~尺寸。內(nèi)徑千分尺 25～ 50 的規(guī)格。測(cè)量的 26 的孔 等 。 7 加工結(jié)束后，清理機(jī)床 卸下零件，用銼把工件上的毛刺銼 掉，并保證不劃傷工件表面。 進(jìn)行最后的測(cè)量 ，尺寸精度達(dá)到圖紙要求后。再進(jìn)行機(jī)床清理 。 8 結(jié)論 通過(guò)對(duì)凹槽 零件的 加工 ， 使我明白只有 合理 的制定 其加工 工藝過(guò)程，選擇合適的加工刀具及切削參數(shù)，經(jīng)過(guò)獨(dú)立的分析、計(jì)算及改善加工過(guò)程， 才能 準(zhǔn)確的編制其加工凹槽零件的數(shù)控程序， 避免可能產(chǎn)生的各種 誤差， 使用 BV75 數(shù)控加工中心加工出的 凹槽 零件，符合圖紙尺寸要求，精確度較高 。 它 即提高了產(chǎn)品的加工 效率和質(zhì)量 ，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 對(duì)我掌握 數(shù)控技術(shù)及獨(dú) 立完成加工的技能有 很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè) 這一行 。同時(shí) 也 使我看到了自己的不足，今后在學(xué)習(xí)和 實(shí)際操作中我 要 認(rèn)真學(xué)習(xí)， 仔細(xì) 觀察，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高自己 的專(zhuān)業(yè)技能 水平， 做一個(gè)德 、 智 、 體全面發(fā)展的好學(xué)生。 參考文獻(xiàn) ： 1． 陳宏鈞 《機(jī)械加工技師綜合手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2． 徐國(guó)權(quán) 《數(shù)控銑工技師技能訓(xùn)練》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 3． 張超英 《 數(shù)控 編程技術(shù)》 中央廣播電視大學(xué)出版 4． 宗志堅(jiān) 《 CAD/CAM技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 5． 華茂發(fā) 《數(shù)控機(jī)床加工工藝》 機(jī)械工業(yè)出版社
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