數(shù)控技術(shù)-數(shù)控銑床上加工--凹槽零件加工-資料下載頁
2024-12-06 02:05本頁面
【導讀】是針對我在練習中對一件難度適中的凹槽零件圖紙進行分析及加工的論述。排，經(jīng)過核對無誤后再進行加工。率必不可少的技術(shù)手段。質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭”。所以我們作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)。水平，不斷的鍛煉，成為一個全方面發(fā)展的技術(shù)人才。在選擇加工凸輪的設(shè)備時，應充分發(fā)揮數(shù)控機床的曲線輪廓加工優(yōu)勢。同時，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供。機床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器。等定向排送到集屑小車，或者人工清理。且底面和四個輪廓面均已加工好。為編程方便以工件中心為0點。操作完成對機床進行回。切削力F的水平分力FX的方向與進給運動Vf的方向相同。銑削方式的選擇應視零。件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床、刀具等條件綜合考慮。為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合。硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。
【正文】 5． 誤差分析 在數(shù)控加工的整個過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差： ① 加工原理誤差 加工原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。 ② 機床的幾何誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中 主要是機床主軸回轉(zhuǎn)運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。 ③ 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當?shù)毒吣p達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。 ④ 補償原始誤差 誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，并盡量使兩者大小相等；或 者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 尋找坐標原點過程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會帶來不同的誤差。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。 6． 進行加工 程序模擬：自動運行，機床鎖，空運行。選擇好后。按循環(huán)啟動。開始執(zhí)行所編輯的程序，通過程序模擬來驗證 程序的正確性以及 在加工中出現(xiàn)過切 的現(xiàn)象。只有多 次進行程序模擬來修正程序 使它 符合加工條件的軌跡，以免加工中出現(xiàn)意外導致生產(chǎn)加工 受損 。 裝夾工件 ，工件在普通的平口虎鉗 上，即可限制它的自由度，所以在不用設(shè)計特型夾具的情況下進行加工。 在裝夾過程中，要看工件在墊鐵上 是否能露出足夠的余量，以防止程序運行中，對夾具造成破壞。 墊鐵在工件下，要進行敲砸 ，為的是利用精密墊鐵的平行度以保證工件的平行度，在敲砸后，試著晃動墊鐵，看是否晃動，如果有間隙的話，墊鐵就會 移動，說明墊鐵沒有砸實或工件不平， 再不考慮工件不平的因素 情況下，對工件毛坯的四個角進行敲砸 ，直至墊鐵不動為止。 加工 操作 時 不得擅自離開機床。右手需放在操作面板上，以免出現(xiàn)事故時造成重大損失。 常用量具的正確使用 ，一般用游標卡尺 （三用）規(guī)格型號 0~尺寸。內(nèi)徑千分尺 25～ 50 的規(guī)格。測量的 26 的孔 等 。 7 加工結(jié)束后，清理機床 卸下零件，用銼把工件上的毛刺銼 掉，并保證不劃傷工件表面。 進行最后的測量 ，尺寸精度達到圖紙要求后。再進行機床清理 。 8 結(jié)論 通過對凹槽 零件的 加工 ， 使我明白只有 合理 的制定 其加工 工藝過程，選擇合適的加工刀具及切削參數(shù)，經(jīng)過獨立的分析、計算及改善加工過程， 才能 準確的編制其加工凹槽零件的數(shù)控程序， 避免可能產(chǎn)生的各種 誤差， 使用 BV75 數(shù)控加工中心加工出的 凹槽 零件，符合圖紙尺寸要求，精確度較高 。 它 即提高了產(chǎn)品的加工 效率和質(zhì)量 ，又降低了工人的勞動強度。 對我掌握 數(shù)控技術(shù)及獨 立完成加工的技能有 很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè) 這一行 。同時 也 使我看到了自己的不足，今后在學習和 實際操作中我 要 認真學習， 仔細 觀察，不斷積累經(jīng)驗，提高自己 的專業(yè)技能 水平， 做一個德 、 智 、 體全面發(fā)展的好學生。 參考文獻 ： 1． 陳宏鈞 《機械加工技師綜合手冊》 機械工業(yè)出版社 2． 徐國權(quán) 《數(shù)控銑工技師技能訓練》 中國勞動社會保障出版社 3． 張超英 《 數(shù)控 編程技術(shù)》 中央廣播電視大學出版 4． 宗志堅 《 CAD/CAM技術(shù)》 機械工業(yè)出版社 5． 華茂發(fā) 《數(shù)控機床加工工藝》 機械工業(yè)出版社
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1