【導讀】作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進行典型軸類。并繪制零件圖、加工路線圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。規(guī)程中，須注意以下幾點。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。符合基準統(tǒng)一原則。定位基準與測量基準重合。該典型軸類零件長度為145mm，螺紋大徑為30mm、長度為25mm，粗糙度均為，其它位置的粗糙度為。行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。

　　

【正文】 __F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時， X、 Z 是圓弧終點坐標值；增量編程時， U、 W 是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。 F 為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。 當用半徑 R 來指定圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情 況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于 180176。和小于 180176。兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤ 180176。時，用“ +R”表示；α 180176。時，用“ R”。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。 4） 外 圓 粗車固定循環(huán) G71 1. 格式 G71U(△ d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)?????.F__ 從序號 ns至 nf的程序段 ,指定 A及 B間的移動指令。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負符號。切削方向依照 AA’ 的方向決定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 △ u： X 方向精加工預留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預留量的距離及方向。 5） 螺紋切削循環(huán) G82 指令 直螺紋切削循環(huán) 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量 指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。 R、 E：螺紋收尾長度在 Z、 X 軸方向上的回退量，其為增量。省略時，表示不收尾。 C： 螺紋頭數(shù)，取 或省略時，為單頭螺紋。 P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。 多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 F：為螺紋導程 . 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 畢業(yè)總結(jié) 在大 學 的最后一個學期，我過得既充實又繁忙 .從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，我有很多的感觸，它帶給我的價值是巨大的，這將對我的以后工作產(chǎn) 生重要的影響。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達到了設(shè)計所規(guī)定的要求。更重要的是 對我們所學習的專業(yè)知識有了更清楚的認識，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學習。 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 致 謝 本論文是在 指導老師 的悉心指導下完成的。 老 師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不 倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本論文從選題到完成，每一步都是在 老 師的指導下完成的，傾注了 老 師大量的心血。在此，謹向 老師們 表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本論文的順利完成，離不開各位老師、同學和朋友的關(guān)心和幫助。在此感謝老師的指導和幫助 ，在此表示深深的感謝。 沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的論文的 。愿這種亦師亦友的感情長存。 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 25 參考文獻 [1]龐浩 . 數(shù)控加工 工藝 .浙江 :浙江 大學出版社， 2021 [2]艾興 .肖詩綱主編 .切削用量手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 [3]夏鳳芳 . 數(shù)控機床 . 江西： 高等教育出版社， [4]成大先 . 機械設(shè)計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 ,1995 [5]余英良 . 數(shù)控加工編程與操作 .江西 : 高等教育出版社， 2021 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 26 附 錄一 零件加工程序 O0904 N001 G00 G97 S500 T0101 N002 M03 N003 M08 N004 G00x58z2 N005 G01z2F50 N006 x25 N007 x5 N008 x0 N009 G00x100z100 N010 G00x58z0 N011 N012 G00x100z100 N013 M05 N014 M00 N015 G00 G97 S800 T0101 N016 G00x58z0 N017 G01x26F80 N018 z2 N019 G01x30W2F70 N020 G01z35F100 N021 x50F70 N022 x52z36F70 N023 z53F100 N024 N025 G00x100 N026 z100 N027 M05 N028 M00 N029 G00 G97 S600 T0202 N030 M03 N031 M08 N032 G00z0 N033 N034 G01z27F70 N035 x32F120 N036 z0 N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100 N043 M05 N044 M00 N045 G00 G97 S600 T0303 N046 M03 N047 M08 N048 G00x53z33 N049 G01x52F100 N050 z61 N051 x39F70 N052 x52F120 N053 z65 N054 x39F70 N055 x52F120 N056 z69 N057 x39F70 N058 x52F120 N059 G00x100 N060 z100 N061 M05 N062 M00 N063 G00 G97 S600 T0101 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 27 N064 M03 N065 M08 N066 G00x57z2 N067 G01z3F120 N068 x20F100 N069 x5F70 N070 x0F50 N071 G00x100z100 N072 M05 N073 M00 N074 G00 G97 S600 T0404 N075 M03 N076 M08 N077 G00x57z2 N078 N079 M05 N080 M00 N081 G00 G97 S600 T0404 N082 M03 N083 M08 N084 G00x57z2 N085 N086 N087 N088 G03x35z57R8F100 N089 G01x35z65F120 N090 x42F100 N091 G00x100 N092 z100 N093 M05 N094 M00 N095 G00 G97 S600 T0105 N096 M03 N097 M08 N098 G00x26z2 N099 N100 G00z100 N101 x100 N102 M05 N103 M00 N104 G00x30z3 N105 G01z0 N106 x28z1 N107 z26 N108 G01x26 N109 z3 N110 G00x100z100 N111 M05 N112 M30 江西藍天學院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 28 附錄 二 刀具加工路線圖