數(shù)控技術-數(shù)控銑床上加工--凹槽零件加工(編輯修改稿)
2025-01-11 02:05 本頁面
【文章內容簡介】 速 n（單位為 r/min） 時，通常在機床說明書允許的范圍內，查閱切削用量手冊并結合生產實踐經(jīng)驗選取切削速度 Vc，然后根據(jù)選定 Vc（單位為 m/min）和刀具直徑 d（單位為 mm） 來計算： dvn c?1000? 確 定進給速度 Vf(單位為 mm/min)時，查閱切削用量手冊并結合生產實踐經(jīng)驗選取沒齒進給量 fz(單位為 mm/z)，然后結合齒數(shù) Z 及主軸轉速 n 計算： 如粗銑上表面時，查切削用量手冊，硬質合金 銑刀加工 45 號鋼時的切削速度為 100~200m/min，每齒進給量 fz為 ，取 Vc=200m/min,銑刀直徑為 125mm： 主軸轉速 n=500r/min； 進給速度 Vf =300mm/z 又如鉸孔 ?16H7 時，查切削用量手冊，高速鋼鉸刀（直徑為 10~16 mm）加工 45號鋼時的切削速 度為 2~6m/min，進給量為 ~1mm/r，取 Vc=4m/min, 進給量 f = mm/r，鉸刀直徑為 16 mm： 主軸轉速 n=100R/min； 進給速度 Vf =40mm/z 工序卡片 產品名稱及代號 零件名稱 零件 1 零件圖號 序號 刀具編號 刀具名稱 /規(guī)格 數(shù)量 加工內容 刀具半徑 刀具材料 1 T01 可轉位立銑刀 /直徑 80mm 1 銑大平面 40mm 硬質合金 2 T02 可轉位立銑刀 /直徑 20mm 1 銑直徑 26mm 的孔、薄 壁 10mm 硬質合金 3 T03 鏜孔刀 /直徑 24mm 1 鏜直徑 26mm的孔 硬質合金 4 T04 整體合金銑刀 /10mm 1 粗銑凸臺、薄壁、凹槽 5mm 硬質合金 5 T05 整體合金銑刀 /10mm 1 精銑凸臺、薄壁、凹槽 5mm 硬質合金 6 T06 中心鉆 /A3 1 孔定心 7 T07 麻花鉆 /直徑 6mm 1 鉆直徑 6mm 孔 3mm 8 T08 麻花鉆 /直徑 1 擴直徑 9 T09 鉸刀 /直徑 12mmH7 1 鉸直徑 12mm 孔 6mm 10 T10 整體合金銑刀 /直徑 6mm 1 銑側面腰槽 3mm 硬質合金 切削參數(shù) 刀具名稱 S F 加工內容 立銑刀 /直徑 80mm 430 180 銑大平面 立銑刀 /直徑 20mm 545 150 銑直徑 26mm 的孔、薄壁 鏜孔刀 /直徑 24mm 鏜直徑 26mm 的孔 整體合金銑刀 /10mm 509 110 粗銑凸臺、薄壁、凹槽 整體合金銑刀 /10mm 980 180 精銑凸臺、薄壁、凹槽 中心鉆 /A3 1100 50 孔定心 麻花鉆 /直徑 6mm 660 65 鉆直徑 6mm 孔 麻花鉆 /直徑 780 55 擴直徑 孔 鉸刀 /直徑 12mmH7 120 55 鉸直徑 12mm 孔 整體合金銑刀 /直徑 6mm 1500 150 精銑銑側面腰槽 工藝卡片 數(shù)控加工工藝卡片 零件代號 零件名稱 13 零件 1 材料名稱 45 鋼 材料狀態(tài) 調質 毛坯尺寸 12010025 備注 工序 工種 工序內容 刀具 程序名稱 1 檢驗 1檢查零件毛坯 2安裝并校正平口鉗 3準備加工用刀具與量具 4對刀并設定工件 坐標系原點 2 銑底面 保證：留 的余量 T1 3 粗銑直徑 26mm 的孔 保證：留 的余量 T2 4 粗銑外輪廓 保證：留 的余量 T2 5 鏜直徑 26mm 的孔 保證 mm T3 6 精銑外輪廓 保證 ，mm T5 7 銑頂面 保證厚度 24mm， T1 8 粗銑薄壁外輪廓 保證：留 的余
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