【正文】 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計 ， 我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設(shè)計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計 ，我從中 更 認(rèn)識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)， 成為一個對社會有所貢獻(xiàn)的人 。 小結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計， 從最初的選題，開題到 計算、繪圖直到完成設(shè)計 ，使我對零件設(shè)計與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產(chǎn)、生活中的重要地位。 G01 X = [1] Y = [2]。 M03 S600。 G01 Y20。 G01 Z5 F150。 M05。 G01 Z5。 G00 。 Y0。 G01 X51 。 M30。 。 X70 Y51。 END1。 WHILE [3 LE 75] DO1。 M30。 X0 Y0。 X55 Y68。 G00 Z100。 G02 X54 Y45 R9。 G54 G90 G00 Z100。 G01 。 Y47。 G00 X0 Y0 Z100。 3 = 3 + 1。 Z5。 G00 Z100。 X40 Y0。 銑橢圓： (精銑外輪廓 ) O0004。 G02 I16。 GO2 X21 Y0 R5。 G42 D01 X21。 M05。 N11 1 = 32 * COS[3]。 G54 G90 G00 Z100。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。63 720 100 4 自動 (1) 凹 件的工藝 卡 長春 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 鋁 單件 板料凹 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進(jìn)給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。8 600 120 4 自動 5 精 銑 橢圓內(nèi)輪廓 ，留 1mm 測面余量， O0002 T03 162。8 粗銑薄壁內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600 N6 T02 立銑刀 162。 （ 3）背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的 剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。 （ 4） 百 分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。數(shù)控機床上用的夾具應(yīng)滿 足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求，所以我根據(jù)零件的形狀考慮選擇平口 虎鉗。 夾具通常由定位元件（確定工件 在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 ⑨ 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm 110mm 30mm。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度， 用 G92 指 令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 116mm 113mm 34mm 。 ⑦ 粗 銑長半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。 3） 確定加工順序 ： 銑削底面 和側(cè)面 凸 件： 粗 銑夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽） →編程去除槽 內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔 →粗銑槽內(nèi) 凹球槽 →粗銑外輪廓→粗銑凸臺→ 編程 去除多余殘料→精銑 橢圓槽 →精銑槽內(nèi)球 槽→精銑凸臺 →精銑夾持面 。 圖 13 凸件 圖 14 凹件 編程尺寸的確定 1） 、計算各節(jié)點的坐標(biāo)尺寸 圖 21 如圖 21 所示 將零件圖用 AUTOCAD 畫出，利用 CAD 中的相關(guān)功能計算出上圖中各節(jié)點的 坐標(biāo) 。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， CAD/CAM 的 應(yīng)用是一項實踐性很強的技術(shù)。 材料名稱 ： 鋁 型材 熱處理：正火。 毛坯選擇 1）毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng) 域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm 34mm 面相鄰的 116mm 34mm 面 加工，用夾具將工件夾 持 稍微可以松動，目測之前加工的面與夾具底面垂直，然后用千分尺測 是否垂直 ， 讀表后， 用扳手 輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止 ，夾緊， 然后用面銑刀加工 此面。 ⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 113mm 113mm 34mm 。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運動軌跡 。 按進(jìn)給方式銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。 此時，主要考慮以下幾點： ① 夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短； ④ 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單； ⑥ 夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。結(jié)合我院機床的實際情況，采用加工中心進(jìn)行加工。 （ 4）量具的選擇方案 在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、 加工中心 儀器、儀表等稱為計量器具。 確定切削用量 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 ： n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 D工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑 刀為例說明其計算過程。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 ～ 。16 去除凸臺 上多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 162。8 600 120 4 自動 6 粗精銑內(nèi)球槽 O0009 T04 162。63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 162。63 400 80 2 自動 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 到尺寸和表面質(zhì)量 O0001 T01 162。 X0 Y0。 2 = 22 * SIN[3]。 M30。 G02 X32 Y0 R5。 G01 X20。 G01 X8。 G54 G90 G00 Z100。 3 = 0。 M05。 G01 Z5 F150。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 M03 S600 F150。 X30。 Y42。 X0 Y0 。 G01 Y35。 X0 Y0。 Z5。 X55 Y60 。 銑球 槽 ： O0009。 1=19*COS[3]。 G00 Z150。 Z5。 Y51。 銑平面： (粗 銑 ) O0011。 Y51。 G02 X43 I43。 Z5。 X44。 M30。 Y0。 G00 Z100 。 X37 Y27。 3 = 3 + 1。 這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對 薄壁零件 的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該 零件工藝分析， 編制程序和加工。