【正文】 。 G02 X20 I20。 銑橢圓：（粗銑 內輪廓 ） O0003。 M03 S600。63 粗銑定位測面 80 400 N4 T01 盤銑刀 162。8 精加工 橢圓外輪廓、 精加工 定位臺 120 600 N8 T04 球 頭 銑刀 162。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。計量器具主要分為量具和量儀 (儀器、儀表 )兩大類。 該零件形狀規(guī)則，四個側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。 根據(jù)零件圖樣，確 定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質量） ， 下面 確定 該走刀路線 ： 配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內腔及球槽 → 粗精加工定位臺 選擇機床、工藝 裝備 1）數(shù)控機床及系統(tǒng) 選用加工中心 （ FAUNC—— VMC850） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。 ⑨ 粗銑凸臺，去除多余殘料。 ① ： 材料的力學性能： 退火鋼抗拉強度 ： ≥ 600(MPa)； 屈服強度 ： ≥ 355(MPa)； 延 長 率 ： ≥ 16%斷面收縮率 :≥ 40%； 布氏硬度 ： ≤ 197（ HB）； ②： 批量大小： 小批量生產 ③： 零件形狀尺寸 ： 由零件 凸 模 1凹模 14圖樣 尺寸為 116mm 116mm 34mm ④： 學?，F(xiàn)有的設備： 立式加工中心 2）毛坯 的選擇 選擇毛坯尺寸為 116mm 116mm 34mm 的 鋁材 ，類 型 為型材。如像 UG， PRO/E， Cimitron， MasterCAM， CAXA 制造工程師等。 定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 切削量不要太多（ 1— ）。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定 的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 ④ 對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹 圖 52 平口虎鉗 平口 虎鉗夾具參數(shù) ： 產品名稱 型號 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度（ mm） 鉗口最大張開度（ mm） 定位鍵寬度（ mm） 外形尺寸長寬高（ mm） 平口虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500 300 200 （ 3） 刀具的選擇方案 結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內的圓弧及槽特點，加工工序復雜。可用來測量外圓直徑、長度、厚度； 測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。 粗銑時： F=22985 =358mm/min 精銑時： F=23981 =239mm/min 同理即可得出： 盤銑刀 進給速度 ： 粗n =379 r/min 精n =505r/min 銑刀齒數(shù) Z=3 F 粗 =69 mm/min F 精 =46 mm/min φ 8 銑刀 進給速度 ： 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 銑刀齒數(shù) Z=2 F 粗 =716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調整，以獲得最佳切削狀態(tài) 。63 400 80 2 自動 4 粗銑凸件橢圓的內輪廓，并留有 1mm 的余量 、去除殘料及銑圓槽 O0003 T03 162。63 精加工夾持面 80 400 (2) 凹 件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 鋁 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 平口鉗 加工中心 2 工步號 工步內容 程序編 號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量 /mm 1 裝夾，粗銑基準面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 162。 3 = 0。 G01 Z5 F150。 G01 X16。 G41 D01 X40。 X65 Y25。 G54 G90。 Z5。 Y45。 M03 S600 F150。 M05 。 3 = 3 + 。 X44。 G01 Z4。 G54 G90。 G00 Z100 X0 Y0。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 2 = 27* SIN[3]。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經驗，制定出一套加工的詳細方案 。 這一個多月的畢業(yè)設計，使我對 薄壁零件 的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該 零件工藝分析， 編制程序和加工。 X37 Y27。 Y0。 X44。 G02 X43 I43。 銑平面： (粗 銑 ) O0011。 Z5。 1=19*COS[3]。 X55 Y60 。 X0 Y0。 X0 Y0 。 X30。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 M05。 G54 G90 G00 Z100。 G01 X20。 M30。 X0 Y0。63 裝夾，粗銑基準面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 162。16 去除凸臺 上多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 162。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。 （ 4）量具的選擇方案 在機械制造中用以直接或間接測出被測對象量值的工具、 加工中心 儀器、儀表等稱為計量器具。 此時，主要考慮以下幾點： ① 夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開； ② 必須保證最小的夾緊變形； ③ 裝卸方便，輔助時間應盡量短； ④ 對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率； ⑤ 夾具結構應力求簡單； ⑥ 夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運動軌跡 。 ⑧ 銑直徑為 8 的內圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽 。 毛坯選擇 1）毛坯分析 根據(jù)零件的設計和運用領 域等方面，零件形狀尺寸、力學性能、批量大小以及學?，F(xiàn)有的設備要求，選擇零件的材料。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術也稱計算機數(shù)控技術，加工軟件的更新快， CAD/CAM 的 應用是一項實踐性很強的技術。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的要求和質量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。 3） 確定加工順序 ： 銑削底面 和側面 凸 件： 粗 銑夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內輪廓（挖槽） →編程去除槽 內多余殘料→銑槽內圓孔 →粗銑槽內 凹球槽 →粗銑外輪廓→粗銑凸臺→ 編程 去除多余殘料→精銑 橢圓槽 →精銑槽內球 槽→精銑凸臺 →精銑夾持面 。 ② 將工件旋轉 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度， 用 G92 指 令和面銑刀加工，再以此面為零點，將零件切削到 116mm 113mm 34mm 。 夾具通常由定位元件（確定工件 在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀引導元件 (確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向 )、分度裝置（ 使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。為減少換刀和對刀時間，減少換刀帶來的誤差，提高加工效率，粗、精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。 （ 4） 百 分表：在銑削工件時，用來測量工件是否垂直。 （ 3）背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)機床、工件和刀具的 剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。8 600 120 4 自動 5 精 銑 橢圓內輪廓 ，留 1mm 測面余量， O0002 T03 162。63 400 80 2 自動 2 粗銑定位測面，留 余量 O0001 T01 162。 N11 1 =