銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計-閱讀頁
2024-09-16 20:30本頁面
【正文】 0 可轉(zhuǎn)位面銑刀（ T1） （ 2） 銑凸臺平面，選用∮ 16 立銑刀 銑刀（ T2） （ 3） 銑 橢圓 ，選用∮ 10 鍵槽 銑刀（ T3） （ 4）中心鉆孔定位，選用 A3 中心鉆（ T4） （ 5） 鉆孔∮ 選用∮ 鉆頭（ T5） (6) 鉸孔 ∮ 10，選用 ∮ 10 鉸刀 （ T6） 夾 具的選擇與裝夾方案的確定 考慮到該零件外輪廓為矩形 ,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗即可。 ．選擇加工用刀具 加工工序中采用的刀具為∮ 60 可轉(zhuǎn)位面 銑刀、Ф 16 立銑刀、∮ 10 鍵槽 銑刀 、 A3 中心鉆、 Ф 鉆頭 、 Ф 10H7 鉸刀 。 表 1 刀具卡片 序號 刀具編號 刀具類型 加工表面 1 T1 Ф 60 面銑刀 上表面 2 T2 Ф 16 立銑刀 銑正方形、五邊形凸臺 3 T3 Ф 10 鍵槽 銑刀 銑 凹 橢圓 4 T4 A3 中心鉆 孔定位 5 T5 Ф 鉆頭 鉆孔Ф 6 T6 Ф 10H7 鉸刀 鉸孔 Ф 10 ．?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 將加工的刀具、切削用量等參數(shù)制定于工序卡片中，該零件具體的數(shù)控加工工序卡片如卡片 1卡片 5. 工件 夾具 10 60 的面銑刀銑端面（粗、精） 工序卡片 1 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00010 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 00010 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長度 半徑 1 粗精加工上表面 T1Ф 60 可轉(zhuǎn)位面銑刀 600 200 16 的銑刀粗精加工方形外輪廓 工序卡片 2 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序 名稱 00020 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 00020 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長度 半徑 1 粗精外輪廓 T2Ф 16 立銑刀 H02 D02 1200 400 11 16 立銑刀粗精加工 五邊形輪廓 工序卡片 3 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00030 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序 表 00030 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長度 半徑 1 粗精銑五邊形 T2Ф 16 立銑刀 H02 D02 1200 400 4. 選用φ 10 鍵槽銑刀 粗精加工凹橢圓 工序卡片 4 零件名稱：復(fù)雜外形鑄件 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00040 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 O0040 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長度 半徑 1 粗精加工凹橢圓 T3Ф 10 鍵槽 銑刀 H03 D03 1500 400 12 5. 用 A3 中心鉆 /Ф 鉆頭 /Ф 10H7 鉸刀加工 Ф 10 孔 工序卡片 5 零件名稱 使用設(shè)備： VMC600 銑床 工序名稱 00050 備注：使用 O0050一個程序，通過修改轉(zhuǎn)速來改變用途 材料規(guī)格： 45 號鋼 程序請參考程序表 00050 序號 加工面或尺寸 刀具號及名稱 刀具半徑補償 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 長度 半徑 1 鉆中心孔 T4 A3 中心鉆 H04 D04 1000 50 2 鉆孔 T5Ф 鉆頭 H05 D05 800 50 3 鉸孔 T6Ф 10H7 鉸刀 HO6 D06 150 50 13 4 程序加工編制 編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定工件上某一點為編程坐標(biāo)原點，具體選擇應(yīng)注意如下幾點： ，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。 ，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角點上。 程序名 G54。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min G90G94G40G69。 取消鏡像 G0Z50。 快速定位 X70Y25。 。 G0Z5 X70Y25。 G0Z100。 M30。 M3S1200。 。 X0Y0。 14 G1Z8F100 G41X47Y47 D2F400。 Y47,R10。 Y47,R10。 Y0。 G40X0Y0。 M30。 M3S1200。 。 X0Y0。 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 15 度 G16。 Z10。 G42 G01X40Y90D2F400。 Y234。 Y18。 Y162。 取消極坐標(biāo) G69X0Y0。 M30。 銑削橢圓 G54。 G90G94G40G0G69。 Z10。 15 G68X0Y0R15。 X25。 定義橢 圓起始角度 2=360。判斷角度是否已到達(dá)終點，當(dāng)條件不滿足時退出循環(huán)體 3=25*COS[1]。 橢圓起點 y 軸點坐標(biāo)計算 G1X[3]Y[4]。 角度每次遞增量 END1。 M05。 O0050 加工孔 G54。 G90G94G99G69G15G17。 G0Z50。 鉆孔循環(huán)定位鉆孔（回起始平面） X37。 X37。 M5。 16 5 設(shè)計小結(jié) 產(chǎn)品在加工后進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品在基本 尺寸上能夠保證，但存在許多不足。 產(chǎn)品的表面粗糙值并不理想，這與所用刀具和切削用量選擇不當(dāng)有關(guān)，同時也與冷卻不充分產(chǎn)生積屑瘤有關(guān)。切 削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。加工中還有其他一些因素影響加工精度，重點與安排加工的工藝過程有很大關(guān)系，粗精加工分別在不同的工序中進(jìn)行，使粗加工之后有一定的時間讓殘余的應(yīng)力從新分布，以減小對加工精度的影響，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，合理的使用切削液都可以提高零件的加工精度。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師 王 老師表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了較多問題，一直得到 王 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。再一次向他表示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私幫助 ! 值此論文完成之際，謹(jǐn)向王 老師致以最崇高的謝意 !
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