【正文】 第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。 典型軸類零件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。（2）選擇刀具1）車端面：選用硬質(zhì)合金 45 度車刀，粗、精車用一把刀完成。E=30 度,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗.3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 3mm）4)車螺紋:選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀. （3）選擇切削用量（見附表一） 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （1）建立工件坐標(biāo)系 圖 13 坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對刀問題。將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 調(diào)用 2 號刀M03 S800。 到循環(huán)加工起點 G71 R1 P01 Q02 F80。 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角 C2Z26。 加工 SΦ48 圓弧G02 X35 Z70 R9。 加工 Φ35。 加工斜線部分N02 Z113。 到換刀點M06 T0303 M03 S115 M08； 換 3 號切槽刀,打開切削液G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點G00 X55 Z89； 切槽切入點G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G01 Z82； 切槽切入點G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G00 Z18； 切槽切入點G01 X35 F5； 切槽切入點G01 X50 F20； 切槽退刀G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點,關(guān)閉切削液M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202 M03 S800； 換 2 號外圓刀 主軸800r/minG00 X55 Z2； 刀具起切的安全點G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán)N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始G01 X0 Z0 F40； 開始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車 Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100； 換刀點M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束T0303 M03 S115 ； 換 3 號切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點G00 Z28； 切槽切入點G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換 4 號螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點G76 C1 A60 Z26 。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令 G76,用該指令編程可以不用寫那么多步程序，省去了很多編程時間。幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到很多，我感到無論做什么事情都要真真正正用心去做，才會使自己更快的成長。第九章 致謝詞本論文在劉老師和向老師老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。這段時間里我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出問題的關(guān)鍵所在，使我們有問題能及時提出來，找到解決問題的方法，如果實在不懂的就請教老師。飲其流時思其源，成吾學(xué)時念吾師。在此，特別要感謝我們的設(shè)計指導(dǎo)老師張康老師，他為我們的設(shè)計花費了很多時間和心血。在設(shè)計過程中還借鑒了其他學(xué)者、前輩的有關(guān)技術(shù)資料，學(xué)校的圖書館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學(xué)友、舍友也對我們的設(shè)計提出了許多寶貴的意見和建議，在此一并致謝。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2022 年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2022 年[6][M].北京:高等教育出版社,2022 年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022 年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2022 年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2022 年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2022 年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2022年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2022 年[11][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年[12][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 年 附表一切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 數(shù)控加工刀具卡片 附表二 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸 零件圖號序號 刀具號刀具規(guī)格名稱 數(shù)量加工表面 備注1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀1 粗、精車端面2 T02 硬質(zhì)合金 90 度放型車刀1 粗、精車外輪廓 左偏刀3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽4 T04 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1 粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 附表三 數(shù)控加工工藝卡單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 O1111 三爪自定心卡盤 CK6142 數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車端面 T01 45 度刀 500 手動2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動4 切槽 T03 切槽刀 115 自動工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間002 02222 三爪自定心卡盤 CK6142 數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm備注1 車端面 T01 45 度刀 500 手動2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀800 自動3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀800 自動4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀70 自動編制審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第頁附表四 硬質(zhì)合金工件材料刀具材料楔角 后角 主偏角 刃傾角 副偏角 副后角 刀尖圓弧半徑低碳鋼（A3）YT5YT1520 —30176。45—90176。 6 —10176。 —1176。5 — 8176。5—5176。4—6176。中碳鋼45 鋼調(diào)制YT15YT3010 —15176。45—90176。 6 —10176。 —1176。6 — 8176。5—0176。4—5176。合金鋼40 調(diào)制YT15YT3010 —14176。45—90176。 6 —10176。 —1176。5 —7176。5—0176。4—6176。不銹鋼 YG6YA615 —30176。 45—90176。 6 —10176。 —1176。8—12176。5—15176。 6—8176。，不采用大于 ；，表面進(jìn)給量應(yīng)乘以 k=（當(dāng)材料硬度為 44—56HRC 時）及 k=（當(dāng)材料硬度為 57—62HRC 時） ?！?5176?！?10176?！?176。～10176?！?5176?！?5176?！?5176。～20176。～15176。 13176。10176。12176。3176。4176。5176。5176。注: ，表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ～。，表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) k=（當(dāng)材料硬度為 44～56HRC 時）或 k=（當(dāng)硬度為 57～62HRC 時）