【正文】 2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 ............................................. 2 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) .................................................. 2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 .......................................... 2 加工精度分析 .......................................................2 表面質(zhì)量分析 .......................................................2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ...............................................2 數(shù)控加工 工藝路線的設(shè)計(jì) .......................................... ....3 工序的劃分 .........................................................3 順序的安排 .........................................................4 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) .................................................. 4 確定走刀路線和安排工步順序 .......................................... 4 定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ............................................ 5 夾具的選擇 .......................................................... 5 刀具的選擇 .......................................................... 6 常用的銑刀類(lèi)型 .....................................................6 銑刀主要參數(shù)的選擇 .................................................6 確定加工用量 ....................................................... 6 銑削用量考慮的因素 ...............................................6 銑削用量的選擇方法 ................................................7 3 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ........................................... 8 零件圖 .............................................................. 8 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) ......................................... 8 零件工藝性分析 .................................................... 8 ..................................................... 8 ..................................................... 8 夾具的選擇與裝夾方案的確定 ........................................ 9 ................................................... 9 ．選擇加工用刀具 .................................................. 9 ．?dāng)?shù)控銑削加工工序卡片 .............................................. 9 4 程序加工編制 ........................................................ 13 編程原點(diǎn) .......................................................... 13 零件加工程序 ...................................................... 13 5 設(shè)計(jì)小結(jié) ............................................................ 16 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................... 17 致 謝 ................................................................ 18 1 1 緒論 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó) 計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。它把機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但與普通機(jī)床有著一定區(qū)別。 （ 2） 自動(dòng)化程度高 數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高對(duì)操作工人的要求降低。 （ 4） 加工效率高 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀 等使加工過(guò)程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 6） 加工能力強(qiáng) 數(shù)控機(jī)床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床無(wú)法加工。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤(pán)等）上，用它控制機(jī)床加工。這是由于數(shù)控機(jī)床心比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工 步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)是不能忽略的。符合的程度越高，精度越高；反之，則精度低。 在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。 工藝系統(tǒng)的各種誤差即成為 影響加工精度的因素，按其性質(zhì)不同，可歸納為四個(gè)方面：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)因受力變形引起的誤差、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差和工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差。 表面粗糙度是指表面微觀幾何形狀誤差，表面波度是指周期性的幾何形狀誤差，表面層物理力學(xué)性能主要是指表面冷作硬化和殘余應(yīng)力等。殘留面積越大，表面粗糙度越大。 2．工件材料的性質(zhì) 切削塑性材料時(shí)，切削變形大，切屑與工件分離產(chǎn)生的撕裂作用，加大了表面粗糙度。一般情況下，硬度在 HB170230 范圍內(nèi)的材料切削性能較好。如果降低切削用量，使用煤油潤(rùn)滑冷卻，則可減輕切屑崩 碎現(xiàn)象，減小表面粗糙度。適當(dāng)減小進(jìn)給量可減小殘留面積，減小粗糙度值。