【正文】 （ 4）量具的選擇方案 ........................................................................... 15 確定切削用量 ........................................................................... ………… 16 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ........................................................................... 16 （ 2）進給速度的確定 ........................................................................... 17 （ 3）背吃刀量的確定 ........................................................................... 19 工藝卡片 ................................................................................... ………… 19 （ 1） 凸件的工藝 卡 ........................................................................... 19 （ 2） 凸件的工序卡 ........................................................................... 20 （ 1） 凹件的工藝 卡 ........................................................................... 21 （ 2） 凹件的工序卡 ........................................................................... 21 （ 3） 刀具卡 ....................................................................................... 22 編制加工程序單 ....................................................................... ………… 23 小結(jié) ................................................................................................. ………… 29 參考文獻 ..................................................................................... …………… 30 摘 要 數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復雜，表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。 凸件 ： 任 選 116mm 34mm 的面 用面銑刀 加工， 即為定位基準。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工 的 一面，然后用千分表測垂直度，用 G92 指令和 面銑刀加工，再以 此面為零點 ， 將零件切削到 113mm 113mm 34mm 。 ⑩ +1 將工件旋轉(zhuǎn) 精銑 夾持 面 110mm 110mm 30mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后 為 113mm 113mm 30mm 。 圖 51 表 51 工作臺面尺寸 （長寬） 405 1307（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺 最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 60— 6000( r/min) 工作臺 T 型槽 （槽數(shù) 寬度間距） 516 60mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 800（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm 2520mm 2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 2）選擇工藝裝備 （ 1）夾具的選擇 機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置稱為夾具，又稱卡具。 圓周進給 式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上使用。 使用注意事項： ① 夾緊工件時要松緊適當，用手板緊手柄，不得借助其他工具加力。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； （ 2）銑刀的耐用度要高。量儀是利用機械、光 學、氣動、電動等原理將長度放大或細分，且結(jié)構(gòu)較為復雜的計量器具，一般在計量室中使用。但實際上由于機床、刀具等的限 制，綜合考慮： 取粗銑時 ： cv =150m/min 精銑時 ： cv =200m/min 代入 公 式中 ： 粗n = 1501000?? =?? =計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的 或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 同理計算 ? 8 立 銑刀： 取 粗n =5970r/min 精n = 7962 r/min 同理計算 ? 63 盤 銑刀： 取 粗n =379r/min 精n = 505 r/min （ 2） 進 給速度的確定 粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進給速度，每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度，對于立銑刀而言 ， 直徑越大，刀刃越多，其刀具強度就越大，允許取的每齒進給速度也越大 。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進給量 Zf （ mm/z）的關(guān)系為 ： F= Zf ZN 每齒進給量 Zf 的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表 面粗糙度值等因素。 工藝卡片 (1) 凸件的工藝 卡 蕪湖職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控加工工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 鋁 單件 板料凸 件 VMC850 工序號 刀 具 加 工 內(nèi) 容 加 工 參 數(shù) 刀具號 刀具名稱 刀具直徑 (mm) 進給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 N1 備料 116mm 116mm 34 mm N2 T01 盤形銑刀 162。63 精加工 夾持面 80 400 （ 2） 凸件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 鋁 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 1 工步號 工步內(nèi)容 程序編 號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量/mm 1 裝夾，粗銑基準面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 162。8 450 120 4 自動 9 精銑橢圓外輪廓 O0004 T03 162。8 粗精銑橢圓外輪廓 120 600 N6 T02 立銑刀 162。8 450 120 4 自動 6 精銑橢圓外輪廓 O0013 T03 162。 G01 Z5 F150。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 X0 Y0。 2 = 21 * SIN[3]。 G02 X14 I14。 Z32 F100。 X65 Y25。 G01 X = [1] Y = [2]。 G54 G90 G00 Z100。 3 = 0。 M05。 G01 X61。 。 G00 Z100 X0 Y0。 Z5。 X54 Y60 。 銑定位 臺 ； (粗銑 ) O0008。 Y45。 G01 Y10。 M03 S1500 F150。 G01 X[1]。 凹件編程： 銑平面： (精 銑 ) O0010。 Y51。 G02 X43 I43。 M03 S800 F100。 X44。 M05。 G02 Y39 。 G01 Y35。 X0 Y0。 2 = 26* SIN[3]。M30。 Y0。 G00 Z100 。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝