【正文】 參考文獻 [1]機械基礎 主編：李世維 高等教育出版社 2022 年 1 月版 [2]機械制造基礎 主編：牛寶林 華中科技大學出版社 2022 年 3 月第 1 版 [3]機械設計基礎 主編：宋正和、張子全 北京交通大學出版社 2022 年 5月第 1 版 [4]機械制圖 主編：李澄、吳天生、聞百橋 高等教育出版社 2022 年 4 月第3 版 [5]公差配合與技術測量 主編：牛寶林 華中科技大學出版社 2022 年 3 月第1 版機械設計課程設計手冊 主編：吳宗澤（清華大學）、羅勝國（北京科技大學）高等教育出版社 1992 年 3 月第 1 版、 2022 年 5 月第 3 版 [6]工程力學 主編：陳位宮 高等教育出版社 2022 年 12 月第 1 版 [7]數(shù)控機床加工技術 主編：余英良 高等教育出版社 2022 年 5 月第 1 版 [8]數(shù)控加工編程及操作 主編：余英良 高等教育出版社 2022 年 1 月第 1 版 [9]UGNX4 三維造型 主編：李開林 電子工業(yè)出版社 2022年 1月第 3 次印刷 [10]機械識圖與 CAD 主編：周曉萍 安徽教育出版社 2022 年 9 月第 1 版 致謝語 本設計的完成是在我們的導師趙春梅老師的細心指導下進行的。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案 。M30。 2 = 27* SIN[3]。 X0 Y0。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 Z5。 G00 Z100 X0 Y0。 Z5。 G54 G90。 X43。 G01 Z4。 M05。 X44。 M03 S800 F100。 3 = 3 + 。 3 = 42。 M05 。 G00 Z100。 M03 S600 F150。 G01 Y10。 Y45。 銑定位 臺 ； (精銑 ) O0007。 Z5。 Y61。 G54 G90。 G01 X = [1] Y = [2]。 X65 Y25。 G01 X20。 G41 D01 X40。 M30。 G01 X16。 IF[3 LE 360] GOTO 11。 G01 Z5 F150。 X0 Y0。 3 = 0。63 720 100 4 自動 (3)刀具卡 零件圖號 01 刀具卡 使用設備 刀具名稱 刀具編號 1 換刀方式 自動 程序編號 O0001 刀具組 成 序號 編號 刀 具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 T01 盤銑刀 φ 60 1 2 T02 立銑刀 φ 16 1 3 T03 立銑刀 φ 8 1 4 T04 球銑刀 φ 8 1 編制加工程序單 凸件編程： 銑平面： O0001； G92 G90 x0 y0 z0 ； M03 S600 ； G01 x150 F150 ； G00 Z100； M05； M30； 銑橢圓： (精銑 內輪廓 ) O0002。63 精加工夾持面 80 400 (2) 凹 件的工序卡 （工廠） 數(shù)控加工工序卡片 產品名稱及代號 零件名稱 零件圖號 材料 A4 鋁 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車間 平口鉗 加工中心 2 工步號 工步內容 程序編 號 刀具 號 刀具規(guī) 格 加工參數(shù) 備注 主軸轉速r/min 進給速度mm/min 背吃刀量 /mm 1 裝夾，粗銑基準面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 162。8 800 150 4/10 自動 12 精加工 夾持面 O0001 T01 162。63 400 80 2 自動 4 粗銑凸件橢圓的內輪廓，并留有 1mm 的余量 、去除殘料及銑圓槽 O0003 T03 162。63 裝夾，粗精銑基準面 B 80 400 N5 T02 立銑刀 162。 粗銑時： F=22985 =358mm/min 精銑時： F=23981 =239mm/min 同理即可得出： 盤銑刀 進給速度 ： 粗n =379 r/min 精n =505r/min 銑刀齒數(shù) Z=3 F 粗 =69 mm/min F 精 =46 mm/min φ 8 銑刀 進給速度 ： 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 銑刀齒數(shù) Z=2 F 粗 =716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調整，以獲得最佳切削狀態(tài) 。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的 值?？捎脕頊y量外圓直徑、長度、厚度； 測量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡單，使用方便，迅速。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產效率和獲得滿意加工質量的前提。 ④ 對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹 圖 52 平口虎鉗 平口 虎鉗夾具參數(shù) ： 產品名稱 型號 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度（ mm） 鉗口最大張開度（ mm） 定位鍵寬度（ mm） 外形尺寸長寬高（ mm） 平口虎鉗 Q12160 160 50 160 18 500 300 200 （ 3） 刀具的選擇方案 結合零件圖分析，該零件有平面和型腔內的圓弧及槽特點，加工工序復雜。 在選用夾具時，在能用普通夾具裝夾加工的盡可能的選用普通夾具，在經(jīng)濟效應上可以減少成本的開支。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定 的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。 ⑧ 精銑橢圓槽（ X32， Y22），精銑定位槽。 切削量不要太多（ 1— ）。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過之后為 113mm 113mm 30mm 。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 ； 未注倒角去毛刺 ； 未注表面粗糙度為 。 定位基準是工件在裝夾定位時所依據(jù)的基準。數(shù)控機床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術的人員。如像 UG， PRO/E， Cimitron， MasterCAM， CAXA 制造工程師等。強度較高，塑性和 韌性尚好，最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。 ① ： 材料的力學性能： 退火鋼抗拉強度 ： ≥ 600(MPa)； 屈服強度 ： ≥ 355(MPa)； 延 長 率 ： ≥ 16%斷面收縮率 :≥ 40%； 布氏硬度 ： ≤ 197（ HB）； ②： 批量大?。?小批量生產 ③： 零件形狀尺寸 ： 由零件 凸 模 1凹模 14圖樣 尺寸為 116mm 116mm 34mm ④： 學校現(xiàn)有的設備： 立式加工中心 2）毛坯 的選擇 選擇毛坯尺寸為 116mm 116mm 34mm 的 鋁材 ，類 型 為型材。 切削量不要太多 （ 1— ） 。 ⑨ 粗銑凸臺，去除多余殘料。 ④ 然后加工 113mm 113mm 的面，用 G92 指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點（ 1— ） 。 根據(jù)零件圖樣，確 定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質量） ， 下面 確定 該走刀路線 ： 配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內腔及球槽 → 粗精加工定位臺 選擇機床、工藝 裝備 1）數(shù)控機床及系統(tǒng) 選用加工中心 （ FAUNC—— VMC850） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件。 直線進給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多，夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺按直線進給方式運動。 該零件形狀規(guī)則，四個側面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。加工中心 VMC85