【正文】 的確定 .................................................................... …………… . 8 1）、計算各節(jié)點的坐標(biāo)尺寸 ................................................................... 8 毛 坯選擇 ................................................................................... ………… .. 8 1）毛坯分析 ............................................................................................. 8 ①：材料的力學(xué)性能： ................................................................... 8 ②：批量大小：小批量生產(chǎn) ........................................................... 9 ③：零件形狀尺寸： ....................................................................... 9 ④： 學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 ........................................... 9 2）毛坯的選擇 ......................................................................................... 9 工藝過程的設(shè)計 ........................................................................ ………… . 9 1）選擇定位基準(zhǔn)： ................................................................................. 9 2）選擇毛坯各表面加工方法： ............................................................. 9 3）確定加工順序： ................................................................................. 9 4） 確定走刀路線 ................................................................................. 11 選擇機(jī)床、工藝裝備 .......................................................... …… .…… .... 11 1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) ............................................................................... 11 2）選擇工藝裝備 ................................................................................... 12 （ 1）夾具的選擇 ................................................................................... 12 （ 2）裝夾方案的選擇 ........................................................................... 13 （ 3）刀具的選擇方案 ........................................................................... 14 （ 4）量具的選擇方案 ........................................................................... 15 確定切削用量 ........................................................................... ………… 16 （ 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ........................................................................... 16 （ 2）進(jìn)給速度的確定 ........................................................................... 17 （ 3）背吃刀量的確定 ........................................................................... 19 工藝卡片 ................................................................................... ………… 19 （ 1） 凸件的工藝 卡 ........................................................................... 19 （ 2） 凸件的工序卡 ........................................................................... 20 （ 1） 凹件的工藝 卡 ........................................................................... 21 （ 2） 凹件的工序卡 ........................................................................... 21 （ 3） 刀具卡 ....................................................................................... 22 編制加工程序單 ....................................................................... ………… 23 小結(jié) ................................................................................................. ………… 29 參考文獻(xiàn) ..................................................................................... …………… 30 摘 要 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準(zhǔn)裝夾來加工零件，最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。 圖 13 凸件 圖 14 凹件 編程尺寸的確定 1） 、計算各節(jié)點的坐標(biāo)尺寸 圖 21 如圖 21 所示 將零件圖用 AUTOCAD 畫出，利用 CAD 中的相關(guān)功能計算出上圖中各節(jié)點的 坐標(biāo) 。 凸件 ： 任 選 116mm 34mm 的面 用面銑刀 加工， 即為定位基準(zhǔn)。 3） 確定加工順序 ： 銑削底面 和側(cè)面 凸 件： 粗 銑夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽） →編程去除槽 內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔 →粗銑槽內(nèi) 凹球槽 →粗銑外輪廓→粗銑凸臺→ 編程 去除多余殘料→精銑 橢圓槽 →精銑槽內(nèi)球 槽→精銑凸臺 →精銑夾持面 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工 的 一面，然后用千分表測垂直度，用 G92 指令和 面銑刀加工，再以 此面為零點 ， 將零件切削到 113mm 113mm 34mm 。 ⑦ 粗 銑長半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。 ⑩ +1 將工件旋轉(zhuǎn) 精銑 夾持 面 110mm 110mm 30mm 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測垂直度， 用 G92 指