【正文】 夾具名稱 使用設備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 XKA714 數(shù)控中心 工步號 工步內容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉速 /mm 進給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準面（底面） T01 162。 對刀點可選在工件上，也可以選在工件外面（ 如選在夾具上或機床上）但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。35 鏜銑刀 500 30 對刀點與換刀點的確定 江西渝州科技學院畢業(yè)設計（論文） 25 再編程時 ，應正確的選擇“對刀點”和“換刀點”的位 置。35 鉆頭 200 40 19 02 162。在中等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。 確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速）。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。10 硬質合金立銑刀 1 銑削外輪廓 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削 深度或寬度、進給速度（進給量）等。3 鉆頭 1 162。12 硬質合金立銑刀 1 銑削 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。40mm 通孔，選用 162。12mm 立銑刀粗、精銑工件外緣輪廓梯形面，保證尺寸 162。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。 8）在一次裝夾中盡可能較多的表面的加工。 5）在加 工中如果受重復定位誤差影響較大時，必須要一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔上的加工，在進行其他位置上的加工，這樣以提高孔系同軸度。相仿如果先鏜孔后銑削，會在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響空的精度。對整個零件的加工也可也按先粗加工，后半精加工，最后精加工的順序進行。40mm 孔 T04 162。40mm 的通孔 TO3 162。例如，對于孔徑不大的 IT7 級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。常用加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關 工藝手冊。 加工方法的選擇與加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的精加工和表面粗糙度的要求。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準定位，會因工件的重新安裝而 導致加工后的兩個面上輪廓位置和尺寸不協(xié)調現(xiàn)象。 2）內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角的半徑不應過小 。遇到這種情況時，應與零件設計者解決。在自動編程時，要對構成零件的輪廓的所有幾何元素進行定義。此外，編程人員應不斷的總結、積累工藝分析方面的實際實驗，編寫出高質量高效率的數(shù)控加工程序。概括起來有三點： 要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產(chǎn)品； 有利于提高生產(chǎn)率； 盡可能的降低生產(chǎn)成本（加工費用） 所以，在這此例中屬于第一種情況，有零件圖可知，此工件的加工工序比較集中，通過一次裝夾，便可以銑階梯面、鉆銷和鏜削，所以選擇立式數(shù)控加工中心比較合適。 工序的安排如下： （ 1） 粗銑頂面； （ 2） 粗銑階梯面； （ 3） Φ 40mm 中心鉆點窩； （ 4） 銑 R6mm 的 4 個的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 5） 鉆Φ 40mm 的通孔； （ 6） 粗銑Φ 40mm 的通孔； （ 7） 粗銑 R6mm4 個的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 8） 精銑 R6mm4 個的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 9） 精鏜Φ 40mm 的孔。 毛坯在上加工中心加工前為光滑的長方體形，具體精度要求詳見毛坯圖紙。 1必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。 試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在 旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 4）銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車； 5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查； 6）在加工過程中，不允許打開機床防護門； 7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面?？傊?，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質量的前提。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償和孔加工固定循環(huán)指令。 在本論文例子中選用的為銑床 ,一下為銑床簡介： 數(shù)字控制（ Numerical Control）技術，簡稱為數(shù)控技術，是一種自動控制技 術，它用數(shù)字指令來控制機床的運動。它的綜合加工能力較強，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段，所以工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的 5— 10 倍，特別是他能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。 （ 5）仿真加工 校驗程序，程序編完后，利用 GRAPS 主功能，輸入毛坯尺寸，對 零件進行仿真加工，并判斷程序是否正確。 （ 3） 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。若條件允許，還可以加上數(shù)控機床的安裝、調試與驗收等內容。 本文內容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。現(xiàn)代的 UG、制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。 （ 2022 級） 畢業(yè)設計（論文） 題 目 :數(shù)控銑削加工工藝設計及零件加工程序編制 學 院、系： 江西渝州科技職業(yè)學院 專 業(yè)： 數(shù)控技術與應用 學 生 姓 名： 班 級： 學號： 指導教師姓名： 職稱 職稱 最終評定成績 江西渝州科技學院畢業(yè)設計（論文） I 摘 要 數(shù)控技術及數(shù)控銑床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。它的發(fā)展是信息技術 (1T)與制造技術 (MT)結合發(fā)展的結果。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模塊化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生產(chǎn)制造中成為越來越重要的角色。 選擇設備 ................................................3 數(shù)控加工零件工藝分析 ........................................4 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應符合編程方便 .....4 件結構工藝性應符合數(shù)控數(shù)控加工特點 ................5 加工方法的選擇與加工方案的確定 .................................6 加工方法的選擇 .........................................6 加工方案的確定的原則 ...................................7 工序與工步的 劃分 .............................................8 工序的劃分 ...........................................8 數(shù)控銑削加工零件工藝分析遵循的原則 ...................9 確定加工順序 .....................................12 刀具的選擇與切削用量的選擇 ...................................13 刀具的選擇 ..........................................13 切削用量的選擇 ............................................14 對到點與換刀點的確定 ................................................ 15 數(shù)控加工工藝卡 ..........................................16 數(shù)控加工程序 .......................17 主要操作步驟 ??????????????????? .. 主要符號表 IV 六 、設計體會 .........................................18 七、 參考資料 ...................................19 八、 致謝 ........................................................20 九、 附錄 1.....................................................20 十、 附錄 2...................................................... 21 江西渝州科技學院畢業(yè)設計（論文） 5 數(shù)控技術畢業(yè)設計應包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術等內容。 （ 2） 必須保障人身安全和設備安全，在編程操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。 （ 2） 確定加工工藝方案 江西渝州科技學院畢業(yè)設計（論文） 6 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細的設計過程和合理的參數(shù) （ 3） 數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設計的坐標系，計算運動軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細表、加工工序單等。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的機床之一，是一種功能較全的 數(shù)控加工機床。數(shù)控機床種類繁多，一般把機床分為一下 16 大類：數(shù)控車床（含有銑削功能的車削中心）、數(shù)控銑床（含銑削中心）、數(shù)控鏗床、以銑削為主的加工中心、數(shù)控刨床、數(shù)控切斷機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控激光加工機床、數(shù)控電火花線切割加工機床、數(shù)控電火花成型機床 (含電加工中心 )、數(shù)控板材成型加工機床、數(shù)控管料成型加工機床和其他數(shù)控機床。數(shù)控銑削中心又有立式或 臥式兩種。 江西渝州科技學院畢業(yè)設計（論文） 9 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。 裝夾方式和夾具的選擇 數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，要求有 以下兩點： 1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 的準備工作