【正文】 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 車(chē)間 平口虎鉗和一面兩銷(xiāo) XKA714 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量 /mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 162。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可以選在工件外面（ 如選在夾具上或機(jī)床上）但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。35 鏜銑刀 500 30 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 再編程時(shí) ，應(yīng)正確的選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位 置。35 鉆頭 200 40 19 02 162。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 810mm。 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（ 190260HB）時(shí)的切削速度為 4590m/min，取 v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。10 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削 深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。3 鉆頭 1 162。12 硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削 162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。40mm 通孔，選用 162。12mm 立銑刀粗、精銑工件外緣輪廓梯形面，保證尺寸 162。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序。 8）在一次裝夾中盡可能較多的表面的加工。 5）在加 工中如果受重復(fù)定位誤差影響較大時(shí)，必須要一次定好位，按順序連續(xù)換刀加工，完成同軸孔上的加工，在進(jìn)行其他位置上的加工，這樣以提高孔系同軸度。相仿如果先鏜孔后銑削，會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊，從而影響空的精度。對(duì)整個(gè)零件的加工也可也按先粗加工，后半精加工，最后精加工的順序進(jìn)行。40mm 孔 T04 162。40mm 的通孔 TO3 162。例如，對(duì)于孔徑不大的 IT7 級(jí)精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān) 工藝手冊(cè)。 加工方法的選擇與加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的精加工和表面粗糙度的要求。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而 導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置和尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角的半徑不應(yīng)過(guò)小 。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者解決。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件的輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。此外，編程人員應(yīng)不斷的總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際實(shí)驗(yàn)，編寫(xiě)出高質(zhì)量高效率的數(shù)控加工程序。概括起來(lái)有三點(diǎn)： 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品； 有利于提高生產(chǎn)率； 盡可能的降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用） 所以，在這此例中屬于第一種情況，有零件圖可知，此工件的加工工序比較集中，通過(guò)一次裝夾，便可以銑階梯面、鉆銷(xiāo)和鏜削，所以選擇立式數(shù)控加工中心比較合適。 工序的安排如下： （ 1） 粗銑頂面； （ 2） 粗銑階梯面； （ 3） Φ 40mm 中心鉆點(diǎn)窩； （ 4） 銑 R6mm 的 4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 5） 鉆Φ 40mm 的通孔； （ 6） 粗銑Φ 40mm 的通孔； （ 7） 粗銑 R6mm4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 8） 精銑 R6mm4 個(gè)的腰形槽，深度為 3mm 的凹槽； （ 9） 精鏜Φ 40mm 的孔。 毛坯在上加工中心加工前為光滑的長(zhǎng)方體形，具體精度要求詳見(jiàn)毛坯圖紙。 1必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。 試切時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低擋位。 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在 旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 3）禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 4）銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)； 5）經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 6）在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)； 7）嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面?？傊鶕?jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意的加工質(zhì)量的前提。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償和孔加工固定循環(huán)指令。 在本論文例子中選用的為銑床 ,一下為銑床簡(jiǎn)介： 數(shù)字控制（ Numerical Control）技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)為數(shù)控技術(shù)，是一種自動(dòng)控制技 術(shù)，它用數(shù)字指令來(lái)控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。它的綜合加工能力較強(qiáng)，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段，所以工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的 5— 10 倍，特別是他能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。 （ 5）仿真加工 校驗(yàn)程序，程序編完后，利用 GRAPS 主功能，輸入毛坯尺寸，對(duì) 零件進(jìn)行仿真加工，并判斷程序是否正確。 （ 3） 兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認(rèn)真進(jìn)行工藝分析，制定出合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。若條件允許，還可以加上數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收等內(nèi)容。 本文內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。現(xiàn)代的 UG、制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 （ 2022 級(jí)） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 :數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)及零件加工程序編制 學(xué) 院、系： 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 職稱(chēng) 職稱(chēng) 最終評(píng)定成績(jī) 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控銑床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模塊化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生產(chǎn)制造中成為越來(lái)越重要的角色。 選擇設(shè)備 ................................................3 數(shù)控加工零件工藝分析 ........................................4 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便 .....4 件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控?cái)?shù)控加工特點(diǎn) ................5 加工方法的選擇與加工方案的確定 .................................6 加工方法的選擇 .........................................6 加工方案的確定的原則 ...................................7 工序與工步的 劃分 .............................................8 工序的劃分 ...........................................8 數(shù)控銑削加工零件工藝分析遵循的原則 ...................9 確定加工順序 .....................................12 刀具的選擇與切削用量的選擇 ...................................13 刀具的選擇 ..........................................13 切削用量的選擇 ............................................14 對(duì)到點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 ................................................ 15 數(shù)控加工工藝卡 ..........................................16 數(shù)控加工程序 .......................17 主要操作步驟 ??????????????????? .. 主要符號(hào)表 IV 六 、設(shè)計(jì)體會(huì) .........................................18 七、 參考資料 ...................................19 八、 致謝 ........................................................20 九、 附錄 1.....................................................20 十、 附錄 2...................................................... 21 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車(chē)削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動(dòng)編程技術(shù)等內(nèi)容。 （ 2） 必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，并按照操作規(guī)程操作。 （ 2） 確定加工工藝方案 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 根據(jù)上述的的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計(jì)過(guò)程和合理的參數(shù) （ 3） 數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖的尺寸，確定工藝路線及設(shè)計(jì)的坐標(biāo)系，計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù) （ 4） 編寫(xiě)零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系 統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫(xiě)加工程序單，寫(xiě)出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車(chē)床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的機(jī)床之一，是一種功能較全的 數(shù)控加工機(jī)床。數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，一般把機(jī)床分為一下 16 大類(lèi)：數(shù)控車(chē)床（含有銑削功能的車(chē)削中心）、數(shù)控銑床（含銑削中心）、數(shù)控鏗床、以銑削為主的加工中心、數(shù)控刨床、數(shù)控切斷機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床 (含電加工中心 )、數(shù)控板材成型加工機(jī)床、數(shù)控管料成型加工機(jī)床和其他數(shù)控機(jī)床。數(shù)控銑削中心又有立式或 臥式兩種。 江西渝州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。 裝夾方式和夾具的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，要求有 以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開(kāi)敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。 的準(zhǔn)備工作