零件的數(shù)控加工工藝的編制畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。 斯沃界面打開軟件，選擇GSK980TD工作界面 仿真加工過(guò)程 第一段加工，輸入刀補(bǔ)第一段加工完成 第二段加工調(diào)頭加工另一端，因?yàn)橛袃?nèi)部輪廓的加工，我們這里選擇透明模式，便于觀察,對(duì)刀方式和第一段方法相同車外輪廓鉆孔 鉆一個(gè)ф20深度為29的孔完成內(nèi)輪廓加工 至此整個(gè)零件仿真加工完成。我們不僅要有扎實(shí)的機(jī)械知識(shí)，更需要一顆不斷求實(shí)創(chuàng)新的恒心，和保持活到老學(xué)到老的心態(tài)。最后我堅(jiān)信，只要繼續(xù)保持謙虛積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導(dǎo)下，我會(huì)很快成長(zhǎng)并成模具數(shù)控行業(yè)中有用人才！我會(huì)不斷探索、前進(jìn)，做一個(gè)優(yōu)秀的專業(yè)人才，為我們學(xué)校爭(zhēng)光為社會(huì)建設(shè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)！參考文獻(xiàn)[1]《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003[2]《數(shù)控機(jī)床編程與加工技術(shù)》，李年芬，北京科技出版社 2005[3]《數(shù)控機(jī)床加工工藝與編程》楊琳，北京中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)出版社 2005。在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中我也總結(jié)出了一些心得，就是在設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，為了確保精度一定要有細(xì)心加耐心。在通過(guò)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的共同努力下，成功的加工出論文要求的零件，使我有一種成就感！同時(shí)也讓我更加有信心往數(shù)控行業(yè)發(fā)展，也看到這個(gè)行業(yè)的前景是非常廣闊的。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國(guó)哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學(xué)生通過(guò)在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。 車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。識(shí)讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床有數(shù)控車床、銑床、磨床和加工中心等。（3）特種加工類指采用車、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短3）工序高度集中4）生產(chǎn)效率和加工
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